1-savol: Rangli{1}}po'lat plitalarni bosish jarayonida qoplama shikastlanishining asosiy sababi nimada?
Bosish jarayonida qoplamaning shikastlanishi asosan mexanik stress yoki qoplamaning jismoniy chegaralaridan oshib ketgan ishlov berish shikastlanishidan kelib chiqadi. Buni uch turga bo'lish mumkin:
Siqilish/siqish buzilishi: Bu eng keng tarqalgan sababdir. Bosish paytida varaq qattiq egilish yoki cho'zilishga duchor bo'lganda, agar qoplamaning o'zi etarli darajada egiluvchanlikka ega bo'lmasa (ko'pincha sanoatda T-egilish sinovi orqali baholanadi), yoriqlar, yoriqlar yoki hatto-katta maydonda peeling paydo bo'lib, substratni ochadi.
Kesish / tirnalish shikastlanishi: Agar presslash uskunasining bosish roliklari silliq bo'lmasa, qattiq tirnalgan yoki eskirgan bo'lsa, qatlamdan chiplar va metall kukunlari kabi qattiq begona narsalar qoplamaga bosilishi mumkin, bu esa tirnalgan, chuqurchalar va boshqa jismoniy shikastlanishlarga olib kelishi mumkin.
Substrat deformatsiyasining uzatilishining buzilishi: Agar substratning o'zida nuqsonlar bo'lsa (masalan, to'liq bo'lmagan galvanizatsiya yoki substratda chuqurchalar) bo'lsa, bosish paytida deformatsiya bu zaif nuqtalarda qoplamaning qo'llab-quvvatlashni yo'qotishiga va "bo'shliqqa" olib keladi, natijada yorilishga olib keladi.
2-savol: Qanday o'ziga xos omillar qoliplash paytida qoplamaning shikastlanishiga olib keladi?
Umumiy sifat menejmenti (TQM) nuqtai nazaridan, qolipga zarar yetkazish sabablarini tizimli ravishda quyidagicha tahlil qilish mumkin:
Kategoriya|Maxsus sabab|Asosiy nuqta
Materiallar (Material)|Qoplamaning etarli darajada egiluvchanligi/yopishishi, qoplamaning haddan tashqari qalinligi yoki yomon qotish, substratning o'zida nuqsonlar|Qoplamaning yomon ishlashi, haddan tashqari-pishirish yoki substratning o'zida nuqsonlar asosiy sababdir.
Uskunalar (Mashina)|Bosim roliklarida qattiq tirnalgan / eskirish / zang, yuqori va pastki rolik bo'shlig'ining noto'g'ri sozlanishi, uskunaning yomon tekisligi|Buzuq bosim roliklari chizishlarning bevosita jismoniy sababidir
Jarayon (usul)|Bükme radiusi juda kichik, hosil bo'lish tezligi juda tez, g'altakning noto'g'ri bosimi, taxtani yomon tozalash|Noto'g'ri parametr sozlamalari qoplama yorilishining kalitidir
3-savol: Kalıplama paytida qoplamani himoya qilish uchun texnologik parametrlarni qanday ilmiy tanlash va o'rnatish kerak?
Ilmiy jarayon parametrlari qoplamani himoya qilishning yadrosidir. Asosiy parametrlar quyidagilar:
Bükme radiusi (R burchagi): Bu qoplamaning yorilishi yoki yo'qligini aniqlashda juda muhimdir. Jarayondagi asosiy printsip shundan iboratki, egilish radiusi varaqning qalinligidan ikki baravar kam bo'lmasligi kerak (masalan, 0,5 mm rangli{2}} qoplangan varaq uchun minimal egilish radiusi 1 mm dan kam bo'lmasligi kerak). Juda kichik egilish radiusi qoplamaning cho'zilishi uning bardoshlik chegarasidan ancha oshib ketishiga olib keladi.
Kalıplama tezligi: Haddan tashqari qoliplash tezligi, ayniqsa murakkab shakllar uchun, qoplamadagi stressni va peeling xavfini oshiradi. Uskuna sharoitlari va varaqning xususiyatlariga ko'ra oqilona va barqaror kalıplama tezligi o'rnatilishi kerak.
Uskunaning tozaligi va tozaligi: Bosim roliklari orasidagi bo'shliq varaq qalinligiga aniq mos kelishini ta'minlash kerak. Shu bilan birga, qoplama bilan aloqa qiladigan barcha qismlar (bosim roliklari va qoliplar kabi) qoplamani chizishdan qochish uchun toza, zang va qattiq narsalardan xoli bo'lishi kerak.
4-savol: Rangli{1}}qoplamali po'lat plitalar qolipga qo'yishdan oldin qoplamaning ishlashi standartga mos kelishini qanday aniqlash mumkin?
Ommaviy kalıplamadan oldin material sifatini tasdiqlash uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:
“Sifat sertifikati”ni so‘rang va tasdiqlang: Rangli{0}}po‘lat plitalar yetkazib beruvchidan mahsulot sifati sertifikatini oling. Ikki asosiy ko'rsatkichga e'tibor qarating: "T-bukish samaradorligi" (qoplamaning moslashuvchanligini baholash) va "qoplamaning yopishishi" (qoplama va substrat o'rtasidagi bog'lanish kuchini baholash). T-burilish darajasi qanchalik past bo'lsa, moslashuvchanlik shunchalik yaxshi bo'ladi.
"Namunani qoliplash testini" o'tkazing: Muhim loyihalar yoki partiyalarni qayta ishlash uchun eng xavfsiz usul kichik namunani kesib-o'rnatilgan jarayon parametrlari yordamida ishlab chiqarish uskunasiga bosishdir. Kalıplamadan keyin qoplama holatini bevosita kuzatib boring; Bu tekshirishning eng intuitiv va samarali usuli.
Muayyan qoplamalarga e'tibor bering: Yuqori-ob-havoga-bardoshli PVDF florokarbonli qoplamalardan foydalanganda alohida e'tibor talab etiladi. PVDF qoplama plyonkalari nisbatan yumshoq; tashish va qayta ishlash jarayonida ularni himoya qilish uchun odatda tozalanadigan shaffof himoya plyonka bilan qoplash tavsiya etiladi yoki talab qilinadi.
5-savol: Kalıplamadan keyin qoplamaning shikastlanishini qanday tuzatishim kerak?
Agar kalıplamadan keyin mahalliy zarar aniqlansa, uni zanglashning oldini olish uchun darhol ta'mirlash kerak. Ta'mirlash bosqichlari quyidagicha:
Zararlangan joyni tozalang: shikastlangan joydan chang, yog 'va har qanday bo'sh bo'yoqni tozalash uchun toza matodan foydalaning.
Zımpara (ixtiyoriy): Bo'yoq tozalangan joylar uchun yangi bo'yoq yopishishini osonlashtirish uchun qirralarini nozik zımpara (masalan, 400 grit yoki undan yuqori) bilan silliq silliqlang.
Astarni qo'llang: Neytral{0}}qog'ayuvchi ruxga-boy astar yoki tez{2}}quriydigan zangni-profilaktik bo'yoqdan foydalaning, uni ochiq metall taglikka nozik cho'tka bilan ehtiyotkorlik bilan surting. Ilova shikastlangan joyni qoplashi va tashqariga 5-10 mm ga cho'zilishi kerak.
Yuqori qoplamani qo'llang (ixtiyoriy): Astar to'liq quriganidan so'ng, agar rangning mustahkamligi kerak bo'lsa, qoplama uchun oldindan qoplangan rulon bilan bir xil rangdagi maxsus ta'mirlash bo'yog'idan (aerozol qutisi yoki kichik shisha) foydalanish mumkin.