1.Plazma kesishning asosiy kamchiliklari nimada?
Qoplamaning qaytarilmas termal shikastlanishi:
Yuqori -haroratni yoʻq qilish: Kesimning har ikki tomonidagi organik qoplamalar (polyester, PVDF va boshqalar) yuqori harorat taʼsirida karbonlanadi, yonadi va parchalanadi, eni 10-30 mm boʻlgan himoyalanmagan qora maydon hosil qiladi. Bu qoplamaning korroziyaga qarshi va estetik funktsiyalarini butunlay yo'q qiladi.
Qoplamaning bug'lanishi va oksidlanishi: Yuqori haroratlar sink yoki alyuminiy{0}}qoplamani bug'laydi va kesishda sink oksidi/alyuminiy oksidi qoldiqlarini hosil qiladi. Ushbu qoldiqlar gözeneklidir va keyingi qoplamalarning yopishqoqligiga ta'sir qiladi.
Zaharli gazlar va xavfsizlik xavfi:
Qoplamalar va qoplamalarning yuqori haroratlarda yonishi zaharli bug'lar va gazlarni ishlab chiqaradi, masalan, rux oksidi changi ("metall tutuni isitmasi" ni keltirib chiqarishi mumkin) va uchuvchi organik birikmalar, operatorlar salomatligiga jiddiy xavf tug'diradi. Shuning uchun kuchli shamollatish tizimi zarur.
Sifat bilan bog'liq muammolar:
Yupqaroq rangga{0}}qoplangan rulonlar uchun (masalan, 0,5-1,2 mm) plazma bilan ishlov berishdan olinadigan konsentrlangan issiqlik osonlik bilan varaq materialining mahalliy deformatsiyasiga va egriligiga olib kelishi mumkin, bu esa keyingi yig'ish aniqligiga ta'sir qiladi.
Kesish joyida qattiq cüruf (parchalar) hosil bo'ladi, qo'shimcha silliqlash va tozalashni talab qiladi, ishlov berish bosqichlarini oshiradi.
Nishab burchagi va bir xillikni nazorat qilish ishlov berishda bo'lgani kabi aniq emas.
2.Agar plazma bilan kesish ishlatilsa, post{1}}qayta ishlash bosqichlari qanday?
Kesish: kuchli shamollatish va changni tozalash uskunalari ostida amalga oshiriladi; operatorlar professional himoya niqoblari va ko'zoynak taqishadi.
Sovutish va dastlabki tozalash: Kesilgan joy to'liq sovutgandan so'ng, shlakli bolg'a va sim cho'tkasi yordamida kesilgan joyning orqa qismidagi barcha cüruf va shlaklarni yaxshilab olib tashlang.
Silliqlash (tanqidiy bosqich):
Shiqillagan yoki tolali abraziv g'ildiragi bo'lgan burchakli maydalagichdan foydalanib, kesilgan joyning har ikki tomoni bo'ylab silliqlash, yuqori haroratlar ta'sirida o'chirilgan, rangi o'zgargan yoki karbonlangan qoplama va qoplamaning barcha joylarini bir xil, yorqin metall taglik paydo bo'lguncha butunlay olib tashlang. Tegirmonning kengligi issiqlik ta'sir qiladigan hududdan- tashqariga chiqishi kerak (odatda har tomondan 20-40 mm maydalangan bo'lishi kerak).
Nishabning o'zini ham tozalang.
Tozalash: Siqilgan havo va toza mato yordamida barcha chang va qoldiqlarni yaxshilab olib tashlang.
3. Qatlamli teginish-qoplamani qanday bajarish kerak?
Astar: Darhol ta'mirlash uchun maxsus astarni cho'tka bilan yoki ochiq metall joylarga (jumladan, qirrali yuzalar) püskürtün. Eng yaxshi tanlov katodik himoyani ta'minlovchi va asl rux qoplamasiga juda o'xshash-epoksi ruxga boy primerdir.
Yuqori qoplama: Astar toʻliq quriganidan soʻng, iloji boricha ranglarning mos kelishini taʼminlab, asl boʻyalgan qatlam qoplama tizimiga mos keladigan taʼmirlovchi ustki qoplamani (masalan, poliester, silikon-oʻzgartirilgan poliester yoki PVDF taʼmirlash boʻyoqlari) choʻtkasi bilan surting yoki püskürtün. Qoplama qoplamani hosil qilib, atrofdagi buzilmagan qoplamani qoplashi kerak.
4.Qanday tavsiya etilgan muqobil ishlov berish variantlari?
Mexanik frezalash/kesish:
Eng yaxshi tanlov. Bu maxsus qirqish mashinasi yoki qirqish mashinasi yordamida amalga oshiriladi.
Afzalliklari: Sof mexanik sovuq ishlov berish, issiqlik{0}}ta'sir zonasi yo'q, qoplama yoki qoplamaga shikast etkazmaslik, toza kesish, yuqori aniqlik, shlaksiz va ishlov berishdan keyin faqat juda tor ochiq metall qirralarning oddiy muhrlanishini talab qiladi. Eng yuqori samaradorlik va yakuniy sifat.
CNC zımbalama / lazerli kesish:
Zavodda ishlab chiqarish jarayonida zımbalama va kesish matritsalari yoki lazerli kesish bilan CNC minorali punch press ishlatiladi (lazerli kesish ham issiqlik ta'sir qiladigan hududga- ega bo'lsa-da, u plazma bilan kesishga qaraganda ancha kichikroq va aniqroqdir).
Afzalliklari: Yuqori aniqlik, partiyalarni qayta ishlash mumkin. Lazer bilan kesishdan so'ng, issiqlikdan ta'sirlangan hudud-, plazma bilan kesishga o'xshash keyingi ishlov berishni ham talab qiladi, ammo bu hudud torroq va boshqarilishi mumkin.
Qo'lda / elektr asboblarni qayta ishlash:
Kichkina{0}}to'plamda yoki saytdagi-ish uchun yuqori sifatli qo'l arra, elektr pistonli arra yoki kesish uchun metall kesish diskli burchakli maydalagichdan foydalaning, so'ngra fayl yoki burchakli tegirmon bilan buklang.
Afzalliklari: Nisbatan past issiqlik kiritish (ayniqsa, qo'lda arra bilan), plazmadan ko'ra qoplamaga kamroq zarar. Shu bilan birga, burchakni maydalagichni kesish ham yuqori haroratni keltirib chiqarishini unutmang; ehtiyotkorlik bilan ishlang va tezda sovutib oling.
5. Sizda qanday takliflar bor?
Plazma bilan kesishdan saqlaning, agar bu favqulodda holat boʻlmasa,{0}}saytda, boshqa uskunalar mavjud boʻlmasa va korroziyadan himoya qilish talablari yuqori boʻlmasa.
Mexanik sovuq ishlov berishni afzal ko'ring: Payvandlashni talab qiladigan va korroziyadan himoya qilish sifati muhim bo'lgan{0}}bo'yoqli lasan loyihalari uchun (masalan, binoning tashqi ko'rinishi va tomlari), zavodda qirqish mashinasi yordamida oldindan tayyorlash tavsiya etiladi. Bu eng professional, ishonchli va -tejamkor usul.
Agar u allaqachon ishlatilgan bo'lsa, keyingi{0}}qayta ishlash juda muhim: kesishdan keyin hech qachon to'g'ridan-to'g'ri payvand qilmang. Qayta tiklash ishlari "barcha issiqlik-zararlangan joylarni silliqlash → ruxga- boy primerni qo'llash → mos keladigan lakni qo'llash" jarayoniga qat'iy rioya qilishi kerak, aks holda bu joy korroziyaning birinchi nuqtasiga aylanadi.