1. Asosiy xulosa nima?
Standart/oddiy nozik kesish: Toleranslar odatda ± 0,2 mm va ± 0,5 mm orasida.
Yuqori aniqlikdagi kesish: ± 0,1 mm yoki undan yuqori (masalan, ± 0,05 mm) erishish mumkin. Bu erda ± 0,1 mm chiziqning kesilganidan keyin kengligi tolerantligini, ya'ni haqiqiy kenglik va maqsadli kenglik o'rtasidagi ruxsat etilgan og'ishni anglatadi.
2. ± 0,1 mm aniqlikka erishish uchun asosiy elementlar nima?
Eng yaxshi-Darajli qirqish uskunasi (Uskuna poydevori):
Yuqori-qattiqlik ramkasi: yuqori tezlikda kesish va yuqori kuchlanish ostida to'sar mil tizimining minimal deformatsiyasini ta'minlaydi.
Nozik to'sar mili: to'sar milining radial chiqishi va eksenel harakati mikrometr darajasida boshqarilishi kerak.
Servo qo'zg'alish tizimi: 0,01 mm nazorat qilish aniqligi bilan lateral bo'shliqni (dumaloq kesgichlar orasidagi siqish kuchi) va bir-birining ustiga chiqishini nazorat qilish uchun ishlatiladigan servo tizim.
Onlayn kenglik o'lchagichi: haqiqiy{0}}vaqtdagi lazer kengligini o'lchash, dinamik tuzatish uchun ma'lumotlarni boshqaruv tizimiga qaytaradi; bu yopiq sikl nazoratiga- erishish va partiyaning izchilligini ta'minlash uchun juda muhimdir.
Aniq qabul qilish-Tizimi: Barqaror taranglikni nazorat qilish va oluvchi milning-yuqori markazlashtirish aniqligi "ilonga o'xshash-" yoki qatlamlar orasidagi noto'g'ri hizalanish yakuniy kenglikka ta'sir qilishining oldini oladi.
Kesuvchi asboblar tizimi (asosiy asboblar):
Asbob materiallari va silliqlash: Yuqori sifatli kesilgan yuzalarni ta'minlash va burmalar va plastik deformatsiyalar natijasida yuzaga keladigan kenglik xatolarini kamaytirish uchun o'tkir kesish qirralari va o'ta yuqori silliqlash aniqligi bilan yuqori-sifatli po'lat yoki karbid diskli kesgichlar ishlatiladi.
Tegishli asboblarni tozalash va bir-biriga yopishish: Bular materialning qalinligi, qattiqligi va pishiqligi asosida aniq sozlash va sozlashni talab qiladi; tajriba va ma'lumotlarni to'plash hal qiluvchi ahamiyatga ega.
3. Moddiy omillar aniqlikka qanday ta'sir qiladi?
Sovuq{0}}o‘ralgan lasan sifati: Asosiy rulonning shakli (tekisligi) yaxshi bo‘lishi kerak. To'lqinlilik yoki kamber kabi muammolar, kesish jarayonida kenglik aniqligi va kesish barqarorligiga jiddiy ta'sir qiladi. Materialning qalinligi bir xilligi va chekka sifati ham ishlashga ta'sir qiladi.
Materiallar xususiyatlari: Yumshoqroq, yupqaroq materiallar (masalan, ba'zi zanglamaydigan po'latlar va nozik qotishmalar) qalinroq, qattiqroq materiallarga qaraganda yuqori aniqlik bilan kesish osonroq.
4.Qanday tipik dastur sohalari bor?
Nozik elektron komponentlar: moslashuvchan bosilgan elektron platalar (FPC) uchun ulagichlar, ekran qoplamalari va mustahkamlovchi po'lat plitalar kabi.
Quvvat akkumulyatorining tarkibiy qismlari: batareya to'plami terminali ulagichlari va xavfsizlik komponentlari, juda yuqori mustahkamlikni talab qiladi.
Yuqori{0}}avtomobil qismlari: yonilg'i quyish tizimlari va sensorli metall qismlar.
Ultra yupqa arra tagligi-.
5. Sizda qanday takliflar bor?
Talablarni aniqlang: etkazib beruvchingiz yoki ishlab chiqarish bo'limi bilan quyidagilarni aniqlang:
Kerakli aniqlik ± 0,1 mm yoki 0,1 mm (odatda ± 0,05 mm sukut bo'yicha hisoblanadi, lekin buni tushuntirish kerak)?
Bu maqsadli qiymatmi yoki 100% erishish mumkin bo'lgan yuqori bardoshlik chegarasimi?
Jarayon qobiliyati hisoboti (CPK) ma'lumotlari talab qilinadi.
Imkoniyatlarni baholash: shunga o'xshash aniqlik uchun etkazib beruvchining kesish uskunasining markasi, modeli, nominal aniqlik qiymati va tarixiy ishlashini tushuning.
Namuna tekshiruviga urg‘u bering: Ommaviy buyurtma berishdan oldin uning barqarorligi talablarga javob berishini tasdiqlash uchun sinov ishlab chiqarish va to‘liq{0}}o‘lchovlarni o‘tkazing.
Xarajatlarni hisobga oling: Yuqori-aniqlikdagi kesish uskunaning yuqori amortizatsiyasi, qattiqroq xom ashyo talablari, ishlov berish tezligining pastligi va yuqori sifat nazorati xarajatlarini anglatadi; uni qayta ishlash to'lovlari oddiy slitting nisbatan sezilarli darajada yuqori bo'ladi.