1. Qattiqlashning asosiy maqsadi nima?
Filmni shakllantirish va davolash: Ushbu jarayon suyuq qoplamani "qoplangan holat" dan aylanadi (ehtimol rolli plyonka) substrat yuzasiga mahkam yopishadi.
Mulkni ketma-ket: Ushbu jarayon kimyoviy reaktsiyalarni (masalan, qayta quvvat) ishlatish, masalan, qattiqqo'llik (skrinka), egiluvchan (yorilishsiz) va kimyoviy qaroqchilik (kislota va ishqorli qarama-qarshilik).
Voliyatlyatsiyalash: qoplamalarda eritgichlarda (masalan, organik erituvchi va suv) yoki qoplash jarayonida - qaynoq qo'shimchalar mavjud.
2. "Pufakchalar" qoplamasining oldini olish uchun uchish bosqichida qaroqchilikni olib tashlash uchun?
Yangi ishlatiladigan qoplamada 20% {{2} {{2} - {-} {-} shaklidagi "ho'l" holatida ko'proq organik eritma mavjud, suvga asoslangan qoplamalar ko'proq suv quyiladi. Agar to'g'ridan-to'g'ri yuqori haroratga qizdirsa, bu o'zgaruvchilar tez qaynatiladi va kengayadi, pufakchalar, patlar va hatto yoriqlarni keltirib chiqaradi. Shuning uchun, kesishqoqni asta-sekin olib tashlash uchun "oldindan qizdirish" jarayoni kerak.
• Nazorat qilingan shartlar: harorat odatda 80 darajadan 150 darajadan iborat (agar -} qaynoq qoplamalar bo'lsa, yuqori - qaynoq qopqoqda - Qaynir biroz yuqoriroq bo'lishi kerak). Davomiyligi qisqa (odatda substrat qalinligi va qoplama tezligiga qarab, 1-3 daqiqa). • Asosiy funktsiya: "yarim quruq" qoplamani (suyuqlik, ammo suyuqlik hal qiluvchi reaktsiyasiz bug'lanishga imkon berish).
3. To'g'ri qoplamalar - shakllantirilgan moddalar mavjud. Sivilish reaktsiya mexanizmlarida qanday farqlar bor?
Cross - bog'lanish (eng keng tarqalgan): Qoplamadagi qatronlar (masalan, poliestr, epoksi va florokarbon, gidroksil va karboksil guruhlari kabi) reaktiv guruhlar mavjud. Ushbu xoch - Havolash reaktsiyalari yuqori haroratlarda davolash vositalarida (masalan, izotivlar va aminokants va aminokaratlar) bilan bog'liq. Reze molekulalarining chiziqli tuzilishi uchta - {}} - {}} {}}} uchastkasiga, qoplamani qattiqlashtirish va mustahkamlash.
Masalan, poliester qoplamalari odatda aminokavonlarni davolash vositalarida ishlatadi. 180 - haroratda 220 fekinda, pikerli chempionatlar, barqaror qoplama hosil qiluvchi aminokitaning gidrokili gidroksillari.
Oksidlovchi polimeratsiya yoki termal davolanish: ba'zi qoplamalar (masalan, qayta pishloqlar) yuqori haroratlarda (qo'shimcha davolash vositasiga ehtiyoj sezmasdan) kislorod bilan kislorod bilan munosabatda bo'ling. Biroq, davolashning ushbu turi - plastik choyshablar bilan keng tarqalgan keng tarqalgan. Cross - bog'lanish ko'proq keng tarqalgan. Valvatni boshqarish: harorat og'ir va qoplamaning davolash haroratiga mos kelishi kerak (masalan, polierlitata qoplamalari, ularning haroratli haroratiga ega bo'lganligi sababli, 250-300 daraja). To'liq o'tish reaktsiyasini ta'minlash uchun davomiyligi etarli (odatda 2-5 daqiqa) bo'lishi kerak. Tugallanmagan reaktsiya yumshoq qoplama, yomon yopishtirish va hatto keyinchalik tomonidan qoplanishga olib kelishi mumkin.
Atmosfera nazorati: eng yuqori qoplamalar havoda davolanadi, ammo ba'zi ixtisoslashgan qoplamalar (masalan, ma'lum bir {- haroratni davolash uchun oksidlash va rangsizlanishni oldini olish uchun kislorod tarkibini nazorat qilishni talab qilishi mumkin) oksidlanish va rangsizlanishni oldini olish uchun kislorod tarkibini boshqarish kerak. Bu odatda pechning havo olish va egzozni sozlash orqali erishiladi
4. Qanday qilib sovutish bosqichi paytida termal shikastlanishni barqarorlashtirish va termal zarardan qochish kerak?
Birlamchi davolanishdan keyin qoplama mustahkamlandi. Biroq, substrat va qoplama hali ham juda issiq (davolash harorati yaqinida). Agar havo yoki sovuq narsalarga aloqada bo'lsa, tez sovutish sabab bo'lishi mumkin:
Qoplama notekis termal termal kengayish va qisqarish tufayli yorilib ketishi yoki ajinlar bo'lishi mumkin;
Substrat va qoplama o'rtasidagi yopishqoqlik issiqlik stress tufayli kamayishi mumkin;
Qoplama yuqori haroratlarda osongina tirnalishi mumkin (qoplama davolangan bo'lsa ham, uning qattiqligi yuqori haroratda biroz pasayadi).
Shuning uchun, "gradient sovutish" jarayoni orqali xona harorati yaqinidagi substrat va qoplamani asta-sekin sovutish uchun sovutish bosqichi talab qilinadi.
Umumiy sovutish usullari havo sovutishga kiradi (sovuq havoni yo'qotish uchun muxlisni) yoki suvni sovutish (suvni-.} rulon yoki spreyi yordamida sovutish uchun mos). Uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari ko'pincha havo va suvni sovutish kombinatsiyasidan foydalanadilar (dastlabki havo sovutish va xona haroratiga suvni sovutish).
O'lchov - Sahro holati: Sovutgandan so'ng qoplama harorati odatda 50 darajadan pastga tushadi. Shu nuqtada qoplamaning xususiyatlari barqaror (qattiqlik, yopishqoq va boshqalar), bu keyingi jarayonlar (masalan, o'rash va sirpanish kabi) ga o'tishi mumkin.
5. Tug'ilish effektiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar nima?
Haroratning aniqligi: Sektsiyadagi harorat bir xil bo'lishi kerak (harorat farqsi ± 5 daraja) va qoplamaning talablariga qat'iy mos kelishi kerak. Agar harorat juda past bo'lsa, kesishish reaktsiyasi to'liq bo'lmaydi, natijada "-" qoplamasi "qoplamasi" qoplamasi "qoplamasi" qoplamasi "qoplamasi" qoplamasi "qoplamasi" qoplamasi "qoplamasi" qoplamasi va hatto tirnoq bilan namoyon bo'ladi. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, qoplama "{- boshlangan" (rangsizligi va egilganda yorilish bilan namoyon bo'ladi). Yorug'lik - Rangli qoplamalar (masalan, oq va bege kabi) yuqori harorat tufayli sarg'ayish uchun sezgir.
Davom etish vaqti: haroratga nisbatan, "- Vaqt mahsuloti" belgilangan bo'lishi kerak (ya'ni ushbu haroratni bajarish uchun etarli vaqt talab qilinishi kerak). Agar ishlab chiqarish liniyasining tezligi juda yuqori bo'lsa (substrat pechda qisqa vaqt ichida qoladi), hatto harorat belgilangan standartga javob bermasa ham, reaktsiya to'liq bo'lmasligi mumkin. Aksincha, haddan tashqari davolanish - davolanishiga olib kelishi mumkin.
Chirtli chiqindilar: Xizmat qilish bosqichida uchish mumkin. Agar pech to'g'ri shamollatilmasa, uchuvchi to'planish "pinses" va "pufakchalar" va hatto kesishgan reaktsiyaga ta'sir qilishi va kesishish va davolash agenti o'rtasidagi reaktsiyaga xalaqit berishi mumkin. Substrat sirtining holati: agar substrat a -} prefti bo'lsa ham (-} davolashdan keyin osonlikcha, uni davolashdan keyin osonlikcha pasayishi mumkin (bu {{-} {{{}}}} ning ta'siri shundaki, davolangandan keyin yakuniy kuchda aks ettiriladi.