1.Nima uchun payvandlashdan keyin qoldiq stress kuchliroq?
Sovuq rulonlarda qoldiq kuchlanish-:
Sovuq prokat - shiddatli plastik deformatsiya jarayoni bo'lib, u material ichida o'ziga xos, taqsimlangan qoldiq kuchlanishlarni hosil qiladi (odatda sirtdagi bosim va yadrodagi kuchlanish stressi).
Agar{0}}sovuq haddelemedan keyingi tavlanish etarli bo'lmasa, bu stresslar saqlanib qoladi.
Payvandlash natijasida yuzaga keladigan yangi qoldiq kuchlanishlar (bu asosiy masala):
Mahalliy kuchli isitish: Payvandlash paytida payvandlangan joy tezda erish nuqtasiga qizdiriladi, atrofdagi asosiy material (sovuq{0}}o'ralgan rulon) esa pastroq haroratda qoladi.
Noto'g'ri issiqlik kengayishi va qisqarishi: isitish vaqtida payvandlash joyining kengayishi cheklanadi, natijada plastik siqiladi; sovutish vaqtida payvand chokining qisqarishi cheklanadi, bu esa chok va issiqlik ta'sirlangan zonada-yuqori cho'zilish qoldiq kuchlanishlariga olib keladi, bu ko'pincha materialning oquvchanlik kuchiga yaqinlashadi.
Mikrostrukturaning o'zgarishi: Ba'zi po'latlar payvandlash termal tsikli ostida mikro tuzilma o'zgarishlariga (masalan, martensit transformatsiyasiga) duchor bo'ladi va bu hajm o'zgarishlari stressni yanada kuchaytiradi.
2. Payvandlashning qoldiq kuchlanishini bartaraf etmaslik xavfi qanday?
Deformatsiya va beqarorlik: Stressning chiqishi komponentlarning burishishi va egilishiga olib keladi, bu o'lchov aniqligi va yig'ilishga ta'sir qiladi.
Stressli korroziyaning yorilishi: korroziy muhitda kuchlanish stressi yorilishning boshlanishi va tarqalishini sezilarli darajada tezlashtiradi.
Kamaytirilgan charchoq kuchi: ish yukidagi kuchlanish kuchlanishiga qo'shilgan qoldiq kuchlanish komponentning charchash muddatini qisqartiradi va payvand choklarida charchoq yoriqlarini osongina keltirib chiqaradi.
Kamaytirilgan yuk-Yuklash quvvati: Yuqori qoldiq kuchlanish komponentning tashqi yuklarni ko‘tarmasdan oldin oqish nuqtasiga yaqinlashishiga olib kelishi mumkin.
Keyingi ishlov berishga ta'siri: Ishlov berish jarayonida stressni qayta muvozanatlash yangi deformatsiyalarga olib kelishi mumkin, bu esa ishlov berish aniqligi ustidan nazoratni yo'qotishiga olib keladi.
3. Payvandlashda qoldiq kuchlanishni qanday bartaraf etish mumkin?
Issiqlik bilan ishlov berish usullari (eng klassik, eng samarali va keng qo'llaniladigan)
Printsip: Yuqori haroratlarda materiallarning oquvchanligi pasayadi, degan xususiyatdan foydalangan holda, plastik deformatsiyalar orqali stress bartaraf etiladi. Shu bilan birga, u payvand choki issiqligidan ta'sirlangan hududning-qo'pol mikro tuzilishini yaxshilashi mumkin.
Asosiy jarayonlar:
Stressni bartaraf etish-: "Stressni kamaytirish-" deb ham ataladi. Ish qismi Ac₁ dan past haroratgacha bir xilda isitiladi (odatda uglerodli po'lat uchun 550-650 daraja), bu haroratda ma'lum vaqt davomida saqlanadi (qalinligidan kelib chiqqan holda hisoblangan, masalan, 25 mm uchun 1 soat) va keyin asta-sekin sovutiladi. Bu eng aniq va ishonchli usul.
Umumiy yuqori-haroratni temperaturalash: Payvand chokidan keyingi-qo‘zg‘alish talab qilinadigan komponentlar uchun temperatura jarayoni stressni ham bartaraf qiladi.
Vibratsiyali qarish texnologiyasi (yuqori samarali, energiya-tejamkor, tobora ommabop)
Printsip: Portativ vibrator ishlov beriladigan qismga davriy yukni qo'llaydi, rezonans chastotasida mikroskopik plastik deformatsiyaga olib keladi va shu bilan stressni homogenlashtirish va kamaytirishga erishadi.
4.Mexanik cho'zish usulining tamoyillari, afzalliklari va kamchiliklari qanday?
Printsip: payvandlangan komponentga to‘liq yoki qisman cho‘zilish kuchidan oshib ketgan kuchlanish yukini qo‘llash butun kesma-bo‘ylab plastik deformatsiyaga olib keladi va shu bilan qoldiq kuchlanishni chiqaradi. Odatda plastinka materiallari va payvandlangan idishlar uchun ishlatiladi.
Amalga oshirish usullari: gidravlik domkratlar, portlovchi yuklash, gidrostatik sinov (bosimli idishlar uchun gidrostatik sinov ham tekshirish, ham ortiqcha yuk kuchlanishini bartaraf etish vazifasini bajaradi).
Afzalliklari: To'g'ridan-to'g'ri ta'sir, ayniqsa plastinka tuzilmalari uchun javob beradi.
Kamchiliklari: kuchli yuklash uskunasini talab qiladi; muayyan shakl va o'lchamdagi ish qismlari uchun javob beradi.
5. Payvandlangan sovuq haddelenmiş rulolar uchun material tanlash va jarayonni muvofiqlashtirish bo'yicha qanday tavsiyalar mavjud?
Manba nazorati: Kritik payvandlangan tuzilmalar uchun to'liq qayta ishlangan sovuq haddelenmiş po'lat plitalar (ya'ni, SPCC-SD kabi tavlangan va tekislangan) dastlabki qoldiq kuchlanish darajasi pastligi sababli ustuvor bo'lishi kerak.
Dizaynni optimallashtirish: payvand choklarining sonini, uzunligini va qalinligini kamaytirish; payvand choklari va zich choklardan saqlaning; burchak dizaynini optimallashtirish.
Payvandlash jarayoni: manbadagi kuchlanish va deformatsiyani kamaytirish uchun past-issiqlik-kiritilgan payvandlash usullarini (masalan, qoʻlda yoy payvandlash oʻrniga MAG payvandlash), koʻp qatlamli koʻp-oʻtishli payvandlash, simmetrik payvandlash va-oldindan deformatsiyalash usullarini qoʻllang.
Payvand chokiga ishlov berishdan keyingi-tanlov:
Umuman muhim tarkibiy qismlar: Vibratsiyali qarish afzal variant (iqtisodiy va samarali).
Stressli korroziyaga chidamlilikni talab qiluvchi-kritik yuk ko'taruvchi komponentlar, bosimli idishlar va tuzilmalar: kuchlanishni bartaraf etish{1}}majburiy.
Pechda sinovdan o‘tkazib bo‘lmaydigan-katta tuzilmalar: mahalliy issiqlik bilan ishlov berish yoki tebranish qarish usullaridan foydalanish kerak.