1.Asosiy sabab nima?
Chelik korpus{0}}markazlangan kubik kristall tuzilishga ega. Bu strukturada dislokatsiyalarning atomlar orasida harakat qilish qobiliyati haroratning pasayishi bilan sezilarli darajada kamayadi.
Harorat ma'lum bir kritik qiymatdan pastga tushganda (mo'rt{0}}mo'rt o'tish harorati deb ataladi), material egiluvchan sinishdan (katta plastik deformatsiya bilan birga) mo'rt sinishga (deyarli plastik deformatsiyasiz to'satdan sinish) o'tadi.
2.Sovuq prokat jarayonining kuchaytiruvchi ta'siri qanday?
Ishni qattiqlashtirish: Sovuq haddeleme xona haroratida plastik deformatsiya jarayoni bo'lib, u donning buzilishiga va dislokatsiya zichligi oshishiga olib keladi, shu bilan materialning mustahkamligi va qattiqligini yaxshilaydi, lekin plastiklik va qattiqlikni kamaytiradi. Bu o'ziga xos past plastiklik holati past haroratlarda yanada yomonlashadi.
Ichki stress: Sovuq prokat jarayoni material ichida sezilarli ichki stressni qoldiradi, bu esa past haroratlarda yorilish boshlanishi va tarqalishiga yordam beradi.
3.Asosiy ta'sir etuvchi omillar nima?
Kimyoviy tarkibi:
Uglerod tarkibi: Yuqori uglerod miqdori odatda yuqori egiluvchan{0}}moʻrt oʻtish haroratiga va aniqroq past haroratli-moʻrtlikka olib keladi.
Nopoklik elementlari: fosfor, oltingugurt va azot kabi nopoklik elementlari po'latning sovuq mo'rtlik tendentsiyasini sezilarli darajada oshiradi.
Qotishtiruvchi elementlar: Nikel va marganets kabi elementlarni qoʻshish don oʻlchamini yaxshilash, egiluvchan{0}}moʻrt oʻtish haroratini pasaytirish va past haroratga chidamlilikni yaxshilash- mumkin.
Mikro tuzilishi:
Don hajmi: Yupqa donalar pishiqlikni oshirishi va egiluvchan-mo‘rt o‘tish haroratini pasaytirishi mumkin. Sovuq haddelemedan keyin qayta kristallanishning tavlanishi qattiqlikni yanada yaxshilashi mumkin.
Mikro tuzilish turi: Ferritli po'latlar past haroratda mo'rtroq bo'ladi, ostenitik zanglamaydigan po'latlar (masalan, 304) markazlashtirilgan kubik tuzilishi tufayli odatda past haroratlarda yaxshi pishiqlikni saqlaydi.
Xizmat ko'rsatish harorati: harorat qanchalik past bo'lsa, qattiqlikning pasayishi shunchalik kuchli bo'ladi. Har xil turdagi po'latlarning o'ziga xos minimal xizmat ko'rsatish harorati mavjud.
4.Muhandislik dasturlarida qanday qarshi choralar ko'riladi?
Materialni tanlash: past haroratli muhitlarda (masalan, sovuq hududlardagi tashqi tuzilmalar, kriogen bosimli idishlar va transport uskunalari) kriogen po‘lat tanlanishi kerak.
Masalan, Q345D/E (eski 16MnDR markasiga mos keladi) past{2}}qotishma yuqori-po'latdir. Sinf belgisidagi "D" va "E" mos ravishda -20 daraja va -40 daraja zarbaga chidamlilik talablarini ifodalaydi.
Kriogen muhitlar uchun (masalan, suyultirilgan gaz uskunalari) ostenitik zanglamaydigan po'lat yoki nikel qotishmalari talab qilinadi.
Issiqlik bilan ishlov berish: Sovuq haddelenmiş po'latni qayta ishlash- ishning qattiqlashishini bartaraf etishi va plastiklik va qattiqlikni tiklashi mumkin.
Dizayn va ishlab chiqarish: Keskin tirqishlar va stress kontsentratsiyasidan saqlaning, payvandlash jarayonlarini qat'iy nazorat qiling (issiqlikdan ta'sirlangan zonaning mo'rtlashishini oldini olish uchun-) va xavfsizlikni ta'minlash uchun past harorat ta'sirida sinovlarni o'tkazing.
5.Sovuq haddelenmiş rulon-past haroratli muhitda-qanchalik qattiq?
Qayta ishlash xususiyatlariga ko'ra, sovuq{0}}o'ralgan rulolar issiq-o'ralgan yoki tavlangan rulonlarga qaraganda ancha past pishiqlikka ega. Qattiqlikning bu pasayishi (mo'rtlikning kuchayishi) past haroratlarda yanada aniqroq bo'ladi. Shuning uchun, past harorat sharoitida-sovuq haddelenmiş po'latdan foydalanilganda, materialni tanlash faqat xonaning haroratiga- asoslanmasligi kerak. Uning egiluvchan{8}}mo'rt o'tish harorati to'liq hisobga olinishi kerak va past haroratga chidamlilik standartlariga mos keladigan materiallarni tanlash kerak. Ishlashni yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berish kerak bo'lishi mumkin. Amaliy ilovalarda tegishli sanoat standartlari va spetsifikatsiyalarida (masalan, GB/T 150 "Bosim idishlari", EN 10028 va boshqalar) materiallarning past haroratli ta'sir energiyasiga -qo'yiladigan talablarga qat'iy rioya qilish kerak.