1. Galvanizli rulonlarning taglik materiallarini tasniflash uchun qanday standartlar qo'llaniladi?
Galvanizli rulonlarning substrat materiallari asosan xalqaro yoki sanoat standartlariga muvofiq tasniflanadi, eng keng tarqalgan GB / T 2518 (Xitoy), ASTM A653 (AQSh) va EN 10346 (Evropa). Tasniflashning asosi substratning kimyoviy tarkibiga, mexanik xususiyatlariga (masalan, oqish kuchi va valentlik kuchi) va ishlov berish dasturlariga asoslanadi, ularni umumiy tijorat darajasi, shtamplash darajasi, chuqur chizish darajasi va strukturaviy daraja kabi toifalarga bo'linadi. Turli toifalar uglerod, marganets, fosfor va oltingugurt miqdori bo'yicha turli nazoratlarga, shuningdek, galvanizatsiyadan keyin keyingi cho'zilish talablariga mos keladi.
2. Tijorat sifati (CQ) va chizma sifati (DQ) substrat materiallari o'rtasidagi asosiy farqlar nimada?
Javob: Savdo sifati (CQ) substratlari oddiy bükme yoki tekis ishlov berish uchun javob beradi. Ularning uglerod miqdori odatda 0,02% ~ 0,10%, rentabellik kuchi taxminan 140 ~ 210 MPa va cho'zilish nisbatan past. Chizma sifati (DQ) substratlari esa yaxshi egiluvchanlikni talab qiladi. Ular uglerod miqdori (odatda 0,02% ~ 0,06%) va donni tozalash uchun oz miqdorda titan yoki niobiy qo'shilgan alyuminiy deoksidlangan o'ldirilgan po'lat substratlardan foydalanadilar. Ularning oqish kuchi taxminan 120 ~ 180 MPa, uzayishi esa CQ dan 10% ~ 20% yuqori. DQ substratlari avtomobil ichki panellari va konditsioner korpuslari kabi ma'lum bir chuqurlikni talab qiladigan qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
3. Chuqur chizma sifati (DDQ) va qo'shimcha-chuqur chizma sifati (EDDQ) uchun materialning maxsus talablari qanday?
Javob: Chuqur chizish sifati juda yuqori plastik deformatsiya koeffitsienti (r-qiymati) va qattiqlashuv indekslari (n-qiymati) bo‘lgan substratlarni talab qiladi. Odatda uglerod miqdori 0,005% dan past bo'lgan substrat sifatida IF po'latidan (interstitsial po'latdan) foydalanadi va qoldiq uglerod va azot atomlarini mahkamlash uchun titan yoki niobiy qo'shadi, natijada hosilning cho'zilishi va past anizotropiya bo'lmaydi. Qo'shimcha{5}}chuqur chizish sifati DDQ bilan solishtirganda nopoklik elementlarini (oltingugurt < 0,01%, fosfor < 0,015%) yanada pasaytiradi va maxsus issiq haddeleme harorati nazorati orqali yanada bir xil don strukturasini oladi, bu esa avtomobil yon panellari va eshik panellari kabi murakkab chizilgan qismlarga mos keladi.
4. Strukturaviy{1}}sinf galvanizli rulonlarning taglik materiallari mustahkamlik darajasiga qarab qanday tasniflanadi?
Javob: Strukturaviy{0}}navbatli substratlar shtamplash samaradorligini ta'kidlamaydi, lekin oquvchanlik yoki valentlik kuchiga qarab tasniflanadi. Umumiy navlarga S220GD, S250GD, S350GD va S550GD kiradi (EN 10346 ga muvofiq). "S" konstruktiv po'latni, "GD" esa issiq galvanizatsiyani bildiradi; raqamlar minimal oqish quvvatini (MPa da) ifodalaydi. Masalan, S350GD substrati yuqori uglerod va marganets tarkibiga ega (marganets 1,0% dan oshishi mumkin) va mikroqotishma uchun niobiy, vanadiy yoki titanning iz miqdorini qo'shadi. Boshqariladigan prokat va sovutish orqali nozik taneli mustahkamlashga erishiladi, buning natijasida 350 MPa dan kam bo'lmagan oquvchanlik va 420 ~ 500 MPa valentlik mustahkamligi olinadi. U qurilish tomlari, devor devorlarining ramkalari va muhandislik texnikasi qismlari kabi yuk koʻtaruvchi{18}}komponentlar uchun ishlatilishi mumkin.
5. Turli xil galvanizatsiya jarayonlari (issiq{1}} daldırma va elektro-galvanizatsiya) o'rtasida taglik materialini tanlashda farq bormi?
Javob: Ha, farqlar bor. Issiq{1}}issiq galvanizatsiyalash tagliklari asosan past{2}}uglerodli po'latdan yoki o'ta-past{4}}karbonli po'latdan (masalan, IF po'latidan) foydalanadi, chunki substrat tavlanish va yuqori-haroratda (taxminan 460 daraja) rux vannasiga botirilishi kerak. Bu materialning yaxshi issiqlikka chidamliligi va sink qatlamiga yopishishini talab qiladi va u suyuq metallda osongina mo'rtlikka olib keladigan elementlarni o'z ichiga olmaydi. Elektrogalvanizatsiya xona haroratida rux qatlamini yotqizadi, reologik xususiyatlarga nisbatan pastroq talablar mavjud. Shu sababli, substrat materiallari assortimenti kengroq, jumladan, yuqori quvvatli po'lat (masalan, dupleks po'lat DP, ko'p fazali po'lat CP) va hatto ba'zi zanglamaydigan po'latlar. Shu bilan birga, substrat yuzasi juda toza va oksid shkalasidan tozalangan bo'lishi kerak; aks holda, qoplamaning bir xilligi yomon bo'ladi. Bundan tashqari, elektro{14}}galvanizatsiyalash tagliklari yuqori mustahkamlikdagi po'latning asl mexanik xususiyatlarini saqlab qolish uchun ko'pincha sovuq{15}}qattiq{16}}plitalar (tazalanmagan) ishlatiladi.