1.Asosiy muammolar nimalardan iborat?
Materiallar xossalari: Yuqori oqish quvvati koʻproq orqaga qaytishga olib keladi (masalan, yuqori{2}}mukammal poʻlat past-karbonli poʻlatdan koʻra koʻproq orqaga qaytishga ega).
Materialning qalinligi: Kattaroq qalinlik orqaga qaytish tendentsiyasining nisbatan ortishiga olib keladi.
Egilish burchagi: Kichikroq burchaklar (masalan, 90 gradus va . 135 daraja) aniqroq orqaga qaytishga olib keladi.
Bükme radiusi: Ichki radiusning (R-burchak) material qalinligiga (R/T) nisbati kattaroq orqaga qaytishga olib keladi.
Qolip parametrlari: Pastki qolip V-yiv kengligi.
2.Kalibrlashdan oldin qanday tayyorgarlik kerak?
Uskunani tekshirish:
Bükme mashinasi (elektro{0}}gidravlik servo yoki gidravlik) yaxshi ish holatida ekanligiga va slayderning parallelligi va takrorlanish aniqligi sozlanganligiga ishonch hosil qiling.
Ish stolini, slayderni va pastki matritsani tozalang, ular qoldiqlardan tozalanganligiga ishonch hosil qiling.
Qatlamni tanlash:
Pastki qolip V-yiv kengligi (V): Odatda, V=varaq qalinligi (T) × 6–8 marta. Kengroq V-truba kamroq egilish kuchini talab qiladi, lekin burilishni biroz oshirishi mumkin.
Yuqori matritsa (pichoq uchi) radiusi chizmada talab qilinadigan ichki radiusga mos kelishiga yoki yaqinlashishiga ishonch hosil qiling.
Materiallar parametrlarini oling:
Metall qatlamning aniq qalinligi va material darajasini tasdiqlang (masalan, SPCC, Q235, DC01 va boshqalar). Materialning turli partiyalari orasida Springback biroz farq qilishi mumkin.
3.Sinoviy egilish va kompensatsiya usullaridan foydalangan holda kalibrlash tartibi qanday?
Dasturlash va dastlabki dizayn:
Materialning qalinligi, uzunligi va maqsad burchagini (masalan, 90 daraja) bükme mashinasi boshqaruvchisiga kiriting.
Qatlamni tanlang; mashina dastlabki qiymat sifatida pastki o'lik markaz holatini (Y-o'q chuqurligi) avtomatik ravishda hisoblab chiqadi.
Dastlabki sinov egilishi:
Ishlab chiqarish qismi bilan bir xil qalinlikdagi materialdan namuna oling (tavsiya etilgan kenglik V-yiv kengligidan 2 barobar katta yoki unga teng).
Burilishni bajaring va burchak o'lchagich (yoki raqamli burchak o'lchash asbobi) yordamida haqiqiy burchakni o'lchang. Burchak 92 daraja deb faraz qiling.
Hisoblash va kompensatsiya:
Orqaga qaytish=O'lchangan burchak - Maqsadli burchak (92 daraja - 90 daraja=2 daraja).
Tekshirish moslamasida burchak kompensatsiyasini bajaring: Maqsadli burchakni 90 daraja - 2 daraja=88 darajaga o'rnating. Shu bilan bir qatorda, to'g'ridan-to'g'ri "springback kompensatsiyasi" qiymatini kiriting (+2 darajali kompensatsiya). Mashina avtomatik ravishda yangi, chuqurroq pastki o'lik nuqtani "ortiqcha egilish" va orqaga qaytishni bartaraf etish uchun avtomatik ravishda hisoblab chiqadi.
Tasdiqlash va nozik{0}}sozlash:
Sinovni yangi parametrlar bilan yana egib, burchakni o'lchang. Burchak bardoshlik chegarasida bo'lguncha 3-bosqichni takrorlang (odatda ± 0,5 daraja yoki undan yuqori).
Yozuv parametrlari:
Ommaviy ishlab chiqarish uchun oxirgi pastki o'lik markaz holatini, bosimni, kompensatsiya burchagini va hokazolarni yozib oling.
4.Qanday burilish kompensatsiyasi asosida kalibrlash kerak?
Muammo: uzun plitalarni bükme paytida, slayd bloki va yotoq o'rtasida engil elastik deformatsiya (burilish) sodir bo'ladi, bu esa ishlov beriladigan qismning o'rtasidagi burchakning uchlaridagidan kattaroq bo'lishiga olib keladi.
Kalibrlash:
Zamonaviy CNC bükme mashinalarida burilish kompensatsiyasi tizimlari mavjud (masalan, gidravlik yoki mexanik kompensatsiya).
Uzoq ish qismini egib bo'lgach, burchaklarni uchta nuqtada o'lchang: chap, markaz va o'ng.
Markaziy nuqtadagi burchak og'ishini kontrollerga kiriting va tizim butun bükme chizig'i bo'ylab izchil burchakni ta'minlash uchun ish stolining o'rtasiga qo'llab-quvvatlash balandligini avtomatik ravishda moslashtiradi.
5.Qanday asosiy fikrlarga e'tibor berish kerak?
Muvofiqlik asosiy hisoblanadi:
Ommaviy ishlab chiqarish jarayonida materialning mustahkamligi kafolatlanishi kerak. Materiallarning turli partiyalarini qayta kalibrlash va sinovdan o'tkazish-bo'lishi kerak.
Barqaror egilish tezligini saqlang. Tezlik o'zgarishi orqaga qaytishga ta'sir qiladi.
Springback formulalari va dasturiy yordam:
Murakkab yoki ko'p{0}}bukish operatsiyalari uchun bukish mashinasiga o'rnatilgan teskari kompensatsiya dasturidan foydalanish mumkin. Materiallar parametrlari va o'lik ma'lumotlarini kiritish orqali dasturiy ta'minot aniqroq bashoratlarni taqdim etishi mumkin.
Empirik formula: 90 graduslik past uglerodli po'latning egilishi uchun kompensatsiya burchagini taxminan taxmin qilish mumkin (buni amalda tekshirish va tuzatish kerak).
Die kombinatsiyasining ta'siri:
Oʻtkir burchakli ustki matritsa yoki koʻtarilgan qovurgʻalar (tuzatish qolipi) boʻlgan eguvchi pastki matritsadan-foydalanish materialning kuchlanish nuqtasini oʻzgartirishi va orqaga qaytishni samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
O'lchov asboblari:
Aniq o'lchash asboblaridan foydalanish kerak. Raqamli o'tkazgichlar oddiy transporterlarga qaraganda ancha ishonchli. Yuqori{2}}talab qilinadigan mahsulotlar uchun 3D koordinatalarni oʻlchash mashinasidan joyni tekshirish uchun foydalanish mumkin.