1. Sovuq haddelenmiş rulolar uchun moy qoplamasi bir xilligining asosiy ko'rsatkichlari nimalardan iborat? Odatda qanday moyli qoplama usuli qo'llaniladi?
Sovuq haddelenmiş rulonlarni moylashdan maqsad, saqlash va tashish vaqtida keyingi ishlov berishga (shtamplash, payvandlash va bo'yash kabi) ta'sir qilmasdan, po'lat po'lat yuzasida bir xil va uzluksiz zangga qarshi{1}}yog'li plyonka hosil qilishdir.
Asosiy ko'rsatkichlar:
Yog 'plyonkasi qalinligining bir xilligi: Yog 'plyonkasi qalinligining butun chiziqning kengligi bo'ylab og'ishi odatda ± 0,2 g / m² (yoki ± 0,2 mg / kvadrat fut) ichida nazorat qilinishi kerak.
Maqsadli moyli plyonka diapazoni: Oddiy zangga qarshi moylash uchun odatda 0,5 ~ 2,0 g/m²; agar keyingi shtamplash zarur bo'lsa, shtamplash paytida sirg'alib ketmasligi yoki yog' to'planishiga yo'l qo'ymaslik uchun uni 0,3 ~ 0,8 g/m² gacha kamaytirish mumkin.
Yog 'moylashning asosiy usullari: Hozirgi vaqtda elektrostatik moylash qurilmalari odatda doimiy sovuq{0}}prokat ishlab chiqarish liniyalarida qo'llaniladi. Printsip shundaki, moy yuqori kuchlanish (odatda 40 ~ 80 kV) orqali zaryadlangan mikrozarrachalarga atomizatsiya qilinadi, ular keyinchalik elektrostatik maydon ta'sirida tuproqli po'lat po'lat yuzasiga bir xilda adsorbsiyalanadi. Bu usul yuqori bir xillikka, past yog 'miqdoriga va-kontaktsiz moylashga erishadi, bu uni bir xillikni ta'minlash uchun afzal qilingan uskunaga aylantiradi.
2.Neft qoplamasining bir xilligiga ta'sir qiluvchi asosiy jarayon parametrlari nima? Ularni qanday nazorat qilish mumkin?
Moylash kuchlanishi moyning atomizatsiyasi va elektrostatik adsorbsiya darajasini belgilaydi. Juda past kuchlanish katta yog 'tomchilariga va yomon yopishqoqlikka olib keladi; juda yuqori kuchlanish osonlik bilan tarqaladigan nozik yog 'tumaniga olib keladi. U odatda 40 dan 80 kV gacha nazorat qilinadi va moy turiga va chiziq kengligiga qarab sozlanadi.
Yog 'harorati: Yog'ning yopishqoqligi va atomizatsiya ta'siriga ta'sir qiladi. Juda past yog 'harorati haddan tashqari yuqori yopishqoqlikka va notekis atomizatsiyaga olib keladi; juda yuqori yog 'harorati yog'ning qarishi va o'zgaruvchanligi oshishiga olib keladi. Odatda 30 ~ 50 daraja nazorat qilinadi va doimiy haroratli isitish tizimi bilan jihozlangan.
Yog 'qo'llash miqdorini sozlash: to'g'ridan-to'g'ri yog 'plyonkasi qalinligini aniqlaydi va moy nasosining oqimini yoki in'ektsiya bosimini sozlash orqali yopiq halqa nazoratiga erishadi va ishlab chiqarish liniyasining tezligiga bog'langan - tezlik o'zgarganda moy qo'llash miqdorini avtomatik ravishda sozlaydi va birlik maydoniga yog' miqdorini doimiy ravishda ushlab turadi.
3. Yog 'qoplamasi tekisligining yomonligi qanday sifat muammolariga olib kelishi mumkin?
Yupqa yog 'plyonkasi yoki mahalliylashtirilgan o'tkazib yuborilgan joylar:
Zang xavfi: o'tkazib yuborilgan joylar saqlash va tashish paytida zangga juda moyil bo'lib, "sariq dog'lar" yoki "chuqurlik" hosil qiladi, bu esa mahsulotning ishdan chiqishiga olib keladi.
G'ayritabiiy shtamplash: Qoplanmagan joylarda shtamplash paytida chizish yoki qo'pollik paydo bo'lishi mumkin.
Yog 'plyonkasining ortiqcha qalinligi yoki mahalliy to'planishi:
Yog 'nuqtasining ifloslanishi: Yog 'miqdori juda katta bo'lsa, yog'ni o'rashdan keyin siqib chiqariladi, "yog' dog'lari" hosil bo'lib, keyingi qoplamalarning ko'rinishi va yopishishiga ta'sir qiladi.
Shtamplash sirpanishi: Haddan tashqari qalin yog 'plyonkasi shtamplash paytida materialning siljishi va noto'g'ri joylashishiga olib kelishi mumkin, bu ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi.
Kambag'al payvandlash: Payvandlash joylarida ortiqcha yog 'g'ovaklik va chayqalish kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin.
Noto'g'ri lateral taqsimot (o'rtada qalinroq/chekkada yupqaroq yoki aksincha):
Qirralarning korroziyasi: qirralarda yog 'plyonkasi etarli bo'lmaganligi birinchi navbatda chiziq qirralarining zanglashiga olib keladi, bu esa hosilga ta'sir qiladi.
Bobin qirrasining qulashi: qirralardagi g'ayritabiiy yog 'miqdori o'rash paytida qatlamlararo ishqalanishga ta'sir qilishi mumkin, bu esa g'altakning yomon shakliga olib keladi.
4.Moyni qo'llashning bir xilligini qanday tekshirish va tekshirish kerak?
Yog 'plyonkasi qalinligini o'lchaydigan onlayn o'lchagich: moylash mashinasidan keyin o'rnatiladi, u real vaqtda chiziqning kengligi va uzunligi yo'nalishlari bo'yicha yog 'plyonkasi taqsimotini o'lchash uchun infraqizil yutilish yoki rentgen nurlanishining lyuminestsent tamoyillaridan foydalanadi. Ma'lumotlar real vaqt rejimida ko'rsatiladi va yozib olinadi va chegaralar oshib ketganda avtomatik signal ishga tushadi.
Asosiy ko'rsatkichlar: Ip kengligining umumiy og'ishi nazorat oralig'ida bo'lishini ta'minlash uchun o'rtacha, maksimal, minimal va standart og'ishlarni nazorat qiladi.
5.Har xil turdagi mahsulotlar uchun qoplamaning bir xilligini nazorat qilish strategiyalarida qanday farqlar mavjud?
Zangdan himoyalanishning uzoq muddatlarini talab qiladigan ilovalar uchun (masalan, dengiz orqali eksport qilish): yog 'plyonkasi qalinligini mos ravishda 1,5 ~ 2,5 g / m² gacha oshirish kerak, shu bilan birga chekka qoplamani tekshirishni kuchaytirish kerak.
Toza shtamplash uchun-: yog 'plyonkasi bir vaqtning o'zida zangning oldini olish va shtamplash moylash talablariga javob berishi kerak, eng yuqori bir xillik talabi bilan; og'ishlar odatda ±0,1 g/m² ichida nazorat qilinadi.