1. Qanday qilib ranglar bilan qoplangan palillar uchun qo'llaniladigan tajriba usullari nima?
Xoch kesish testi - qoplamani substratga kesish va yopishuv darajasini aniqlash uchun qoplamani to'kish darajasiga rioya qilish. Bosqichlar va baholash mezonlari quyidagilar:
Sinov vositalari
Single-blade or multi-blade scribing tool (blade spacing is 1mm, 2mm, and 3mm, selected according to coating thickness: 1mm for coating thickness ≤60μm, 2mm for 60μm-120μm, and 3mm for >120μm);
Yumshoq cho'tka (kesishni kesishni olib tashlash uchun);
3 m 600 yoki tengli lenta (barqaror yopishtirish, kengligi 25 mm).
Sinov bosqichlari
10 mm × 10mm kvadrat panjara panjarali zanglar yuzasida chizing. Panjara chiziqlari hatto va vertikal bo'lishi kerak va chuqurlik qatlamga etib borish uchun qoplamaga kirishi kerak;
Axlatni olib tashlash uchun boshni diagonal ravishda qirqish uchun cho'tkadan foydalaning;
Kasbni panjara ustiga qo'ying, barmoqlaringiz yo'qligini ta'minlash uchun barmoqlaringiz bilan bosing, uni 90 soniya ushlab tursin, so'ngra 60 daraja sirtga tezda yirtib tashlang;
Panjara ichidagi qoplamaning to'kilgiga qarang.
Reyting darajasi (0-5, darajasi yuqori bo'lsa, tepalikning yomonlashishi)
0 darajasi: kesish qirrasi to'liq silliq, hech qanday qoplamasiz to'kilgansiz;
1-bosqich: Kesish chorrahasida oz miqdordagi qoplamani to'kish, kesish joyida uchraydigan joy, 5% dan kam yoki unga teng bo'lgan joy;
2-bosqich: qoplamani to'kish kesish yoki chorrahada uchraydigan joyning 5% -15% bilan sodir bo'ladi;
3-bosqich: qoplamani to'kishning bir qismi kesish yoki qoplama panjara qismida uchish aprelda, maydoni 15% -35% bo'lgan maydonda sodir bo'ladi;
4-bosqich: kesish yoki qoplamada qoplama yoki qoplama panjara qismida uchish yoki qoplamada 35% -65% bo'lgan korpusda sodir bo'ladi;
5-bosqich: to'kish zonasi> 65% yoki qoplash katta maydonda uchraydi.
2. Yupqa yoki moslashuvchan qoplamalar uchun tajriba usullari qaysi?
Scratch sinovi aylanma sirtda aylana bo'ylab chayqalib, doiradagi doiradagi doiralarni tirnashiga olib keladi va bo'yoqning ichki tomonida pechkani baholaydi. U asosan moslashuvchanlikni talab qiladigan stsenariylarda qo'llaniladi (qayta ishlash va shakllantirish uchun rangli qoplangan palillar kabi).
Sinov vositalari
Tutish testerini aylantiring;
Kattalashtirish stakan.
Sinov bosqichlari
Namunani tuzating, tirnalgan igna qo'ying, belgilangan yukni qo'llang va 20 mm / s tezlikda diametri 7,5 mm dialetchani aylantiring. Skrov qoplamaga substratga kirishi kerak;
Doira ichidagi qoplamaning po'stini kuzating.
Reyting darajasi (1-7, darajadan pastroq, yaxshiroqroq yaxshiroq)
1-bosqich: Hech qanday qoplamani tozalamaslik, tirnalish silliq;
2-bosqich: Juda oz miqdordagi po'stlog'i tirnalishning chetida, aylana hududining 5 foizidan oshmasligi kerak;
3-bosqich: Sardor maydoni 5% -15%;
4-bosqich: Sirding maydoni 15% -35%;
5-bosqich: to'kilgan maydon 35% -65%;
6-daraja: Sirding maydoni 65% -85%;
7-bosqich: to'kilgan joy> 85%.
3. Qanday yordamchi baholash stsenariylari nima?
Qayta ishlov berishdan keyin yopishish: egilgan yoki shtamplangan (avtomobil qismlari kabi shtamplash kerak bo'lgan rangli qoplangan palillar uchun (masalan, 180 daraja egilish) talab qilinadi. Qoplama egilgunga tushmasligi kerak, aks holda qayta ishlangandan keyin yopishqoqligi aniqlanmagan; Nam issiqlik / tuz spreyidan keyin yopishish: Yuqori talab qilinadigan ba'zi sahnalar (masalan, ochiq binolar) avval namlik testlari (40 daraja, nisbiy binolar) yoki qattiq atrofdagi muhitda qopqoqning barqarorligini baholash uchun yopishqoqlik. Odatda, baho o'zgarishsiz qolishi kerak.
4.Shuning uchun substrat sirtini davolash sifatini qanday qilib rangli qoplangan palillarning yopishqoqligini oshiradi?
Yuzaki tozalik: Agar substrat yuzidagi neft, zang, zang yoki chang bo'lsa, korpusli qatlamni qoplash va substrat o'rtasidagi kimyoviy bog'lanishiga to'sqinlik qiladi.
Sirt pürüzlülülülülülülülülün va substrat o'rtasidagi aloqa maydonini ("Mexanik langar qilish" effektini ("mexanik langar qilish" effektlari ("mexanik langarchilik" effektini oshirishi mumkin, ammo etarlicha pürüzlün (masalan, juda silliq) ob'ektlarni kamaytiradi; Aksincha, haddan tashqari pürdünülülür (masalan, sirt tirnalganlari va chizish kabi) qoplamaning notekis mahalliy qalinligini keltirib chiqaradi va hatto pinses ham paydo bo'ladi, bu esa yopishqoq ta'sir qiladi.
Kimyoviy konversiya usulini davolash: substrat yuzasini (masalan, fosformat, pasdativatsiya, silani davolash) qoplama va substrat o'rtasidagi kimyoviy aloqalarni rivojlantirish uchun kimyoviy konversiya filmini shakllantirishi mumkin. Masalan, xromom o'rnini bosgandan so'ng, galvali varaqda astarning yopishishi sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin; Agar konversiya film juda nozik yoki o'tkazib yuborilsa, u mahalliy yopishuvning pasayishiga olib keladi.
5. Qanday qilib qoplamani qayta ishlash parametrlari qoplamani yopishtirishga ta'sir qiladi?
Qoplamali qalinligi: qoplama juda nozik bo'lganda, uzluksiz va bir xil kino qatlamini shakllantirish qiyin, mahalliy kamchiliklar etarli darajada yopishqoqlikka olib kelishi mumkin; Bu juda qalin bo'lsa, davolash paytida ichki stress juda katta (qatronlar qisqarishi), ayniqsa, kupizatsiyani qayta ishlash paytida qoplama va substrat o'rtasida po'stlog'iga olib keladi. Masalan, astarning qalinligi odatda 5-10 mkm bilan boshqariladi va eng yuqori palto 15-2 mkm. Agar umumiy qalinligi juda qalin bo'lsa (60 mkm dan yuqori), yuqori ko'rsatkichlar qatronlari mos kelishi kerak.
Tug'ilgan harorat va vaqt: qoplama belgilangan haroratga etib borishi kerak (180-220 daraja) kino shaklini shakllantirish uchun to'liq kesib o'tishini ta'minlash uchun vaqtni belgilash kerak. Agar davolash qobiliyatsiz bo'lsa (harorat juda past yoki vaqt juda qisqa), qatronlar to'liq reaktsiya bermaydi, qoplamaning mexanik xususiyatlari sust bo'lib, yopishuv pasayadi; Agar u haddan tashqari oshirilsa (harorat juda yuqori bo'lsa), qatronlar qafasning mo'rt bo'lib qolishiga olib keladi, bu esa yopishqoqlikka ham ta'sir qiladi.
Qoplama uskunalari aniqligi: notekis rolik bosimi va qoplama mashinalarining (masalan, rolikli kostyumlar) ifloslantiruvchi mashinalarning qalinligi yoki mahalliy qoplamali kamchiliklarga olib keladi; Spray Gurtlarni yomon atomlashtirish chang qoplamalarini taqsimlash, "to'q sariq qoni" yoki pinsonlarni shakllantirish va yopishuv barqarorligini kamaytirish, va bu barqarorlikni kamaytirishga olib keladi.