1.Hammaning "sirt farqlari" ning rux cho'milishi bo'yicha ta'sirini pasaytiradimi?
Qoldiq neftni oldini olish uchun yaxshilab yashang:
Yog 'va zanglash kabi yog' ifloslantiruvchi moddalar, substrat sirtida neft sink va po'lat plastinkada, masalan, mahalliylashtirilgan "plitka" yoki suyuqlik "plitka" qoplamasi bilan aloqada bo'ladi. Devorlar ishqorli tozalashning kombinatsiyasini (masalan, natriy gidroksid eritmasi) va püskürtme / cho'ktirishni talab qiladi. Ishqorlarning kontsentratsiyasini (odatda 2% -5%), harorat (60-80 daraja) va davolash vaqtini nazorat qiling (odatda 3-5 daqiqa), yog 'miqdorini to'liq olib tashlashni ta'minlash uchun. Mahalliylashtirilgan korroziyani keltirib chiqarmaslik uchun qoldiq suvli eritmaning oldini olish uchun toza suv bilan yaxshilab yuving.
Oksid shkalasini olib tashlash uchun aniq tuzlash va - Qishqash:
Oksid shkalasi (masalan, Fe₃₄, Fero₂₃₃₃₃₃₃₃₃₃) po'lat plitaning zich va substratdan ajratib, kislotalarni yuvish (masalan, xlorid kislotasi eritmasi) ni olib tashlashni talab qiladigan substratdan olib tashlanadi. Kalit tuzlangan parametrlarni boshqarishdir: bu 20% - - - - - - - {Oksid shkalasining qalinligiga muvofiq sozlanishi kerak (odatda 5-10 daqiqa). Tuzga moyil bo'lish, ayrim joylarga rioya qilishning oldini olish, ayrim oksidi oksidi miqdori paydo bo'ladi. Ortiqcha tuzlash, temir yuzasiga (substratning haddan tashqari korroziyasi), bu erda sink qatlami to'planishiga olib keladi, natijada notekis qalinlik paydo bo'ladi. Qopqoqlangandan so'ng, qoldiq kislota zaif ishqorli eritma bilan zararsizlantirilishi kerak, undan keyin toza suv bilan neytral pH bilan yuvish kerak.
Substrat yuzasini boshqarish pürüzlülülülülm:
Ortiqcha qo'pol substrat yuzalari (masalan, haddan tashqari yuqori mart qiymatlari) rux qatlamini "pits" ichida to'plashiga olib keladi va "cho'qqilar" ni yoqadi. Ortiqcha silliq substrat yuzalari sinkopionni pasaytirishi mumkin. Yo'llash jarayonida substrat pürüzlünativıcation (odatda 0,8 {{-} € - latsiyali galvanizatsiyalangan substratlarga tavsiya etiladi). Agar substrat püresti qoniqarli bo'lmasa, uni yorug'lik maydalash yoki siljish roliklarining pürüzığıni sozlash orqali optimallashtirish mumkin.
2. Galvanizing jarayon parametrlarini issiq - ligacinging uchun aniq boshqarish uchun qaynatilganmi?
Sink vannaning harorati va galvanizizing vaqti:
Ortiqcha galvanizatsiya harorati (470 darajadan yuqori) haddan tashqari shinaning suyuqligiga olib kelishi mumkin, natijada qattiq plastinka yuzasi (masalan, sink qatlami yuqori chetida qalinroq va ingichka bo'lishi mumkin). Past haroratlar (430 darajadan past) yomon ruxli va notekis Sigin qatlamini qurishga olib kelishi mumkin (masalan, rux qatori ma'lum bir joylarda to'liq tarqalmasligi mumkin). 445-455 darajali barqaror haroratni saqlang (± 5 daraja variant).
Haddan tashqari uzoq vaqt galvanizatsiya vaqti (30 soniyadan ortiq) haddan tashqari qalin zinc - temir qotishma qatlamiga olib kelishi mumkin va toza sink qatlami haddan tashqari mantiqiyligi tufayli qo'pol va qurilishi mumkin. Qisqartirilgan galvanizatsiya vaqti juda qisqa (10 soniyadan kam) to'liq bo'lmagan rux qopiga olib kelishi mumkin. Qalli plastinka qalinligi asosida galvanizing vaqtini rostlang: yupqa po'lat plitalar uchun 10-15 soniya va qalinroq po'lat plastmassalar uchun 10-15 soniya va qalinroq po'lat qatlamining o'sishini ta'minlash uchun 15-25 soniya (2-6mm) uchun 15-25 soniya. Sink vannani kiritadigan po'lat varaqning burchak va tezligi:
Agar po'lat plyonka sinkli vannaga (-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} va gorizontalnikiga birinchi va keyinchalik, aksincha sink cho'kish uchun yomon boshlang'ich o'rinbosarga kiradi. Agar tezlik juda tez bo'lsa, rux vannasi etarlicha tarqalamaydi, agar u juda sekin bo'lsa, ba'zi joylar uzoq vaqt davomida etarlicha davom etadi. Sog'liqni saqlashning o'zgarishi oldini olish uchun kirish burchagini 85-90 daraja (vertikalga) va kirish tezligini o'zgartirish uchun uskunadan foydalanish kerak.
Havo parametrini optimallashtirish (tanqidiy):
Temir varaq sinkli vannadan olingandan keyin ortiqcha rux yuzaga kelmaydi. Havo pichog'i (yuqori {{{{{{{{{{- bosimli havzasi) dan ortiqcha sinkni yo'q qilish va rux qatori qalinligini boshqarishi kerak. Air pichog'i - bu issiq - latlecializatsiya qoplamining bir xilligini aniqlaydigan asosiy qurilma. Aniq boshqarish shartnomasi:
Havo pichog'i bosimi: juda kam bosim haddan tashqari ruxni olib tashlamaydi, natijada qalin va notekis rux qatlamiga olib keladi. Juda yuqori bosim sink qatlamiga (ayniqsa ingichka po'lat varaqalarida) kirishi mumkin. Odatda, bosimning maqsadli rux qopiga asoslanadi: 50-80g / ㎡ qalinlikdagi rux qoplami uchun 0,2-0,3mpa; 100-150 g / ㎡ qalinlikdagi rux qoplash uchun bosim 0,1-0,2mpa.
Havo pichog'i masofasi va burchagi: Air pichog'i ko'krak qafasi po'lat plitalar (odatda 100-150mm) mos keladigan masofada bo'lishi kerak. Tengsiz masofalar po'lat plitaning ikkala tomonida notekis rux qopiga olib keladi. Burchak po'lat plitasi (± 2 daraja) ga perpendikulyar bo'lishi kerak. Ko'krak qafasi notekis havo oqimi va muayyan joylarda haddan tashqari rux qoldig'iga olib keladi.
Havo pichog'i ko'krak holati: Zinc Spagni tiqishishning oldini olish va boshqa joylarda va boshqalarda kuchli havo oqimida kuchli havo oqimini oldini olish uchun ko'krak qafasi (0,1 mm gacha).
3.Halvaliizatsiya jarayonining parametrlarini qanday aniq boshqarish kerak?
Hozirgi zichlik va elektrodni o'rnatish:
Hozirgi zichlik rux ion o'gitsi uchun juda muhimdir. Agar mahalliy hozirgi zichligi juda yuqori bo'lsa (masalan, elektrod po'lat plastinkadagi ma'lum bir nuqtaga juda yaqin), bu joyda tezkor sink qatlamiga olib keladi. Agar hozirgi zichlik juda past bo'lsa, rux qatori ingichka bo'ladi. Hozirgi zichlik 10-30a / DM² oralig'ida boshqarilishi kerak (elektrolit turiga muvofiq sozlangan). Elektrodlar po'lat plastinkaga nisbatan nosimmetrik ravishda tuzilganligiga ishonch hosil qiling (masalan, ikki elektrod va po'lat plastinka teng bo'lsa, 5 mm dan kam yoki unga teng). Agar kerak bo'lsa, yordamchi elektrod yoki himoyachi elektrod yoki ekranli plitalar oqimni tarqatish uchun joriy konsentratsiyaga moyil bo'lgan joylarga (masalan, po'lat plitaning qirralari) joylashtirilishi kerak.
Elektrolyte parametrlari:
Elektrolitdagi rux ioni (odatda 30-60g / l) barqaror bo'lishi kerak. Konsentratsiya juda kam konsentratsiya, rux ionni etkazib berish, sekinlashishi va notekis cho'kmaga olib keladi. Juda yuqori kontsentratsiya osonlikcha sink chang changli yog'ingarchilikni keltirib chiqaradi, bu sirtga va yomon sink qatlamiga olib keladi. Shu bilan birga, elektrolitte pH qiymati (balog'at ph 8-10) va juda yuqori harorat mahalliy "g'ayritabiiy o'sish", va juda yuqori harorat elektrolitning barqarorligini va taqqoslashning yuqori harorati mahalliy "g'ayritabiiy o'sish" ni boshqaradi.
4.Shuning uchun Since echimini / elektrolit sifatini optimallashtirish va "nopok aralashuvi" ni kamaytirish kerakmi?
Issiq - latle galvanizkor vannam: temir kabi ifloslanish darajasi, masalan, temir (XF 0,03% dan kam), kadmiycha (sb 0,01% dan kam), boshqarilishi kerak. Haddan tashqari temir tarkibi "ruxli klag" hosil bo'ladi va temir yuzasiga yopishadi va sink qatlamiga burilishlarni keltirib chiqaradi. Qo'rg'oshin va kadmiyum, bu hammomning aylanishini kamaytiradi, bunda rux qatlamiga teng ravishda tarqalishining oldini oladi. Nopoklik to'planishini doimiy ravishda yutish yoki "uzluksiz gavjizaviy liniya" (vannasi tarqalgan va yangilanadigan va yangilanadigan) ni muntazam ravishda olib tashlash va yangi tozalash vositasini olish uchun etkazilishi mumkin.
Elektroalxanizatsiya elektrolitlari: temir, mis va nikel kabi og'ir metall aralashmalar (tarkib 0,1 g / l gacha). Ushbu nopokliklar Substrat yuzasiga, rux qatlami va notekislikning mahalliylashtirilgan "to'planishi" ga olib keladigan substrat yuzasiga omonat qiladi. Elektrolytning muntazam filtrlanishi (5 mkm) yoki 5 mkm dan kam yoki unga teng bo'lgan aniq filtr membranasi yordamida, elektrolitikli elektrodli elektrodli elektrodli elektrodli elektrodli elektrodli elektrodli elektrodli elektrodli elektrodli elektrodli elektrodli elektrodli elektrodli elektrodli elektrodli elektrodni olib tashlash kerak) nopokliklarni olib tashlash kerak.
5.Qatchining holatini saqlash uchun?
Issiq -- latle galvanizecatsion uskunalari: cho'kish roliklarini tekshirishga e'tiborni qarating (sinkli vannadagi po'lat vannani) va barqarorlashtirilgan roliklar (po'lat varaqning tekisligini boshqaradigan rolik). Agar roliklar eskirgan bo'lsa (grooves paydo bo'lsa) yoki noto'g'ri varaq "ruldali roliklar bilan bog'laning", natijada kontakt punktlarida Tuproqli rux qopiga olib keladi. Doimiy rolikli sayqallash, silliq sirtni saqlash uchun talab qilinadi va po'lat varaqning barqaror ishlashini ta'minlash uchun rolikni tekislash (0,5 mm / m dan kam) yoki 0,5 mm / m ga teng bo'lgan xatoni) sozlanishi kerak.
Elektrogolvalicatsion uskunalar: Elektrolitik kamerada "elektrolli roliklarni" tekshiring (bu po'lat maydonchasiga tazeli bilan uzatiladi) To'g'ri kontakt uchun. Agar o'tkazuvchan roliklar qisman oksidlangan yoki bo'shatilgan bo'lsa, bu temir varaqda, temir varaqda, rux cho'ktirishiga to'sqinlik qiladi. Qo'llashuvchan rolik yuzasini muntazam tozalash (oksid filmini olib tashlash uchun) po'lat varaq (bir xil aloqa bosimi) bilan "yaqin aloqa" ni ta'minlash uchun talab qilinadi.