1. Moddiy mexanik xususiyatlarda tebranishlarni nazorat qilish uchun?
DC02 po'latining standart mexanik xususiyatlari: keskinlik kuchi (I) 380 MPa dan kam yoki unga teng (A80MM) 34% dan katta yoki unga teng ravishda cho'zish (A80MM). Hosildorlik kuchi o'zgarishi va cho'zilishi juda muhimdir. Agar hosildor kuchi juda yuqori bo'lsa (280 MPaning yuqori chegarasiga yaqin), materiallarning plastik deformatsiyaga qarati yuqori, mahalliy stress kontsentratsiyasi tufayli uni yoritishga moyil qiladi. Agar uzayish standart qiymatdan past bo'lsa, materialning "deformatsiya va sinishga chidamliligi" etarli emas.
Sartalar: DC02 po'latining har bir partiyasining mexanik xususiyatlarini muhrlash, namunalarni sinab ko'rish va sinovdan oldin. 220-260 MPa va 36% dan katta yoki teng bo'lgan cho'zuvlar oralig'ida pullik kuch bilan pul sarflaydi. Cheklangan yoki haddan tashqari xususiyatlarga ega materiallardan foydalanishdan saqlaning.
2. Qanday qilib materiallardagi ichki stressni yo'q qilish va don holatini yaxshilash kerak?
Sovuqlashdan keyin, DC02 po'latdan so'ng qattiqlashishi va ichki stresslar (masalan, qirraning stress va stress). Agar to'g'ridan-to'g'ri shtamplangan bo'lsa, ushbu ichki va shtampli stresslarning birlashtirilgan effektlari osongina mahalliy yorilishga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, qo'pol yoki notekis donalar deformatsiyalarni bir necha donalar ichida kontsentrat qilishi mumkin.
Cheklar: past - DC02 po'latini (600-650 daraja, undan keyin 1-2 soat ushlab turing) haroratli ravishda ichki stresslarni yo'q qiladi va kuchlanish kuchini o'zgartiradi. Shuningdek, u donning o'lchamini aniqlaydi (5-10 mm), plastmassa bir xillikni yaxshilaydi va notekis deformatsiya natijasida yuzaga keladi.
3. Qanday qilib moddiy yuzadagi va plitalar qalinligi aniqligini ta'minlaydi?
Tirnalish, tegirmon va dc02 po'lat sirtida qoldiq neft shtamplash paytida shtamplash jarayonida shtamplash paytida notekis stressni taqsimlashga olib kelishi mumkin. Haddan tashqari qalinlikning og'ishi (± 0,05mm standartdan oshib ketganda) o'lishni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa ingichka maydonlarda ajinlar va qalin joylarda yorilishga olib keladi.
Qarablar:
Shtamplashdan oldin, maydalangan va oyoqni olib o'tish orqali tegirmon shriftini olib tashlang va sirt moyini olib tashlash uchun spirtli ichimlik yoki ixtisoslashtirilgan tozalash vositasidan foydalaning.
Tarmoqli shakllanish joylarida (masalan, chuqur chizilgan va egilib) ishlatmaslik uchun haddan tashqari qalinlikdagi qalinlikdagi joylar varaqasini tekshiring.
4. "Dinamik stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun hosil bo'lgan tezlikni boshqarish uchun?
When stamping DC02 steel at high speeds (>300 ta urish / min deformatsiya, masalan, "dinamik stress kontsentratsiyasiga" olib borishi mumkin, "dinamik stress kontsentratsiyasi" (masalan, bir lahzali chetlatilgani sababli yumaloq burchaklarda sinishi). Sekin tezliklar, shuningdek, "mahalliylashtirilgan repinking" ga olib kelishi mumkin (masalan, uzoq vaqt davomida kattalashtirilgan vaqt tufayli yuzaga kelgan ajinlar).
Optimallashtirish: Tezlikni shakllantirish jarayonining murakkabligiga qarab sozlang.
Oddiy qismlar (masalan, tekis punching, sayoz bükme): 200-300 stries / min;
Tarkibiy qismlar (masalan, {- chizma stakanlari, ko'p {{2} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{2} {{3} {{{3}
5. Qanday qilib bo'sh ushlab turish kuchini "zayotga qarshi" va "- yorilish" ni muvozanatlash uchun aniq belgilash kerakmi?
Bo'sh egalar kuchlari ajinlash va yorilishni boshqarishning asosiy parametridir:
Juda oz bo'sh ushlagich kuchlari: material chizish paytida bo'sh ushlagichdan "siljishga" bog'liq bo'lib, ular chizilgan chiziqlar (ayniqsa, flane mintaqasida -}}}}}}}
Bo'sh qoldirgich kuchlari: Material - siqilgan, o'sib borayotgan oqimning o'sishi. Bu qo'shimcha to'ldirishning yo'qligi sababli chizish paytida ba'zi joylarda ortiqcha ingichka ingichka ingichka ingichka ingichka siqish va yorilish olib borishi mumkin.
Optimallashtirish usuli: Materialning hosildorligi kuchining 15% -20% gacha (masalan, DC0 MPaning kuchi uchun kuch sarflash) ni o'rnating.
Sinov punching paytida kuzating: Agar qirrali ajinlar paydo bo'lsa, asta-sekin bo'sh joy kuchini oshiring (bir vaqtning o'zida 5% ga). Agar yorilish yuzaga kelsa, ajinlar va yorilish tugamaguncha bo'sh bo'shliqni asta-sekin kamaytiring (3% ga).