1.Ushbu tahlilning asosiy sabablari nima?
Moylashning etarli emasligi yoki noto'g'ri ishlashi: matritsa va metall plitalar o'rtasida samarali bosim- va kesishga-bardoshli to'siq hosil bo'lishi mumkin emas.
Noto'g'ri qolip holati: noto'g'ri sirt qattiqligi, pürüzlülüğü yoki material, yopishqoqlikka qarshi tura olmaydi.
Moddiy xususiyatning mos kelmasligi: po'lat plitalarning sirt holati yoki mexanik xususiyatlari ushbu shtamplash jarayoni uchun mos emas.
Jarayonning noto'g'ri parametrlari: haddan tashqari qattiq shakllanish sharoitlari, ishqalanish va harorat ko'tarilishini kuchaytiradi.
2.Soqolni qanday optimallashtirish mumkin?
Yog'larni yangilash:
Yopishqoqlikni oshiring yoki haddan tashqari bosimli qo'shimchalardan foydalaning: xlor, oltingugurt va fosfor kabi haddan tashqari bosim (EP) qo'shimchalarini o'z ichiga olgan maxsus shtamplash moylari/moylash materiallaridan foydalaning. Yuqori bosim ostida bu qo'shimchalar metall bilan reaksiyaga kirishib, siljishga chidamli{1}}kimyoviy reaksiya plyonkasi hosil qiladi.
Moylash materiallari turini oʻzgartirish: Yogʻ{0}}foydasidan quruq plyonkali moylash materiallariga, mumga asoslangan moylash materiallariga-yoki polimer qoplamalarga oʻting, ular qalinroq va bardoshli himoya qatlamini taʼminlaydi.
Tozalikni ta'minlang: moylash materiallarining ifloslanishini yoki aralashmalarning kirib kelishini oldini oling.
Qoplash usuli va miqdorini yaxshilash:
Yagona va etarli darajada qo'llanilishi: metall plitalarning deformatsiyalangan joylarida (ayniqsa, gardish joylari) bir xil va etarli miqdorda moylash materiallari bilan qoplanganligini ta'minlang.
Ikki tomonlama-qoplama: metall qatlamning har ikki tomoniga, ayniqsa chuqur{1}}chizilgan qismlarga moy surting.
Die püskürtme: Uzluksiz ishlab chiqarishda avtomatik qolip yog'i / mum püskürtme tizimini qo'shing.
3.Molibning holatini qanday yaxshilash mumkin?
Qolib sirtining qattiqligi va silliqligini yaxshilash:
Yuzaki ishlov berish: qolipga TD bilan ishlov berish (tuz hammomida vanadiy/niobiy infiltratsiyasi) yoki PVD/CVD qoplamasini (masalan, CrN, TiCN, DLC olmos{0}}uglerod qoplamasi kabi) qo'llang. Bu muolajalar qolipning sirt qattiqligi, eskirishga chidamliligi va yopishishga qarshi xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilaydi, bu esa ularni yuqori mustahkamlikdagi po'lat va zanglamaydigan po'latning qolipga-yopilishi muammosini hal qilishning eng samarali usullaridan biriga aylantiradi.
Yuzaki jilo: qolipning ishchi yuzalarini (ayniqsa yumaloq burchaklarini) mikroskopik o'simtalar bilan tirnalishini kamaytirish uchun oynaga (Ra 0,2 mkm dan kam yoki teng) silliqlash.
Qolib materiallarini optimallashtirish:
Muhim joylarda chang yuqori tezlikli po'lat yoki sementlangan karbid qo'shimchalardan foydalaning, chunki ular yuqori qattiqlik va qizil qattiqlikka ega.
Mog'orga texnik xizmat ko'rsatishni yaxshilash:
Muntazam tozalash: qolipga yopishgan har qanday metall zarralarini zudlik bilan olib tashlang (qolib substratiga zarar bermaslik uchun mis yoki guruch qirg'ichlardan foydalaning).
Sovutishni ta'minlash: qolipning ish haroratini nazorat qilish va yuqori harorat tufayli moylash materialining ishdan chiqishini oldini olish uchun qolip ichidagi sovutish kanallarini loyihalash.
4.Materiallarni tekshirish va sozlash qanday?
**Yuza pürüzlülüğünü tasdiqlang:** Sovuq haddelenmiş lasanning sirt pürüzlülüğünü (Ra qiymati)- tekshiring. Haddan tashqari silliq sirt (Ra qiymati juda past) moyni ushlab turish qobiliyatiga ega, bu moylashning buzilishiga olib keladi; haddan tashqari qo'pol sirt ishqalanishni oshiradi. Odatda, shtamplash uchun sovuq rulonli varaqlar mos pürüzlülük diapazoniga ega.
**Yuza tozaligini tekshiring:** Po‘lat plitalar yuzasida yog‘ qoldiqlari, zang{0}}profilaktik yog‘ yoki shtamplash moyiga salbiy ta’sir ko‘rsatishi mumkin bo‘lgan ifloslantiruvchi moddalar yo‘qligiga ishonch hosil qiling.
**Mexanik xususiyatlarni tekshiring:** Materialning cho‘zilish kuchi, cho‘zilish kuchi, n-qiymati (qattiqlashuv indeksi) va r-qiymati (plastik deformatsiya nisbati) shtamplash talablariga javob berishini tasdiqlang. Juda yumshoq yoki juda qattiq materiallar shakllanishda qiyinchiliklarga olib kelishi va mog'or yopish xavfini oshirishi mumkin.
5. Shtamplash jarayoni parametrlarini qanday optimallashtirish mumkin?
Bo'sh ushlagich kuchini kamaytiring: gardish sohasidagi ishqalanish qarshiligini kamaytirish uchun ajinlar bo'lmasligini ta'minlash uchun bo'sh ushlagichning mumkin bo'lgan eng past kuchini ishlating.
Bo'shliqni sozlang: zımba va qolip orasidagi bo'shliqni tekshiring va optimallashtiring. Bo'shliqning etarli emasligi kesish va qirib tashlashni kuchaytiradi.
Shtamplash tezligini nazorat qilish: Yuqori tezlikdagi ishqalanish natijasida hosil bo‘ladigan oniy yuqori haroratlarni minimallashtirish uchun shtamplash tezligini mos ravishda kamaytiring.
Chizilgan boncuk dizaynini yaxshilang: silliqroq material oqimini osonlashtirish va mahalliy kuchli ishqalanishni kamaytirish uchun chizilgan boncukning radiusi va balandligini optimallashtiring.