1.Parlit nima? Nima uchun uning morfologiyasi sovuq{1}}o‘ralgan xomashyo rulolarida e’tiborga loyiq?
Perlit issiq{0}}prokatlangan rulonlarda (sovuq{1}}xomashyo) keng tarqalgan mikro tuzilma bo‘lib, odatda ferrit va sementitning (Fe₃C) o‘zgaruvchan qatlamlaridan tashkil topgan. Sovuq prokatdan oldin, issiq haddelenmiş rulondagi pearlitning morfologiyasi (u qo'pol qatlamli, nozik sferoidlangan yoki tarmoqli bo'ladimi) juda muhim, chunki u:
Qattiqlikka ta'sir qiladi: Lamelli perlit yuqori qattiqlikka ega, sovuq haddeleme paytida yukni oshiradi va rulonning aşınmasını tezlashtiradi.
Plastisitga ta'sir qiladi: bir hil bo'lmagan yoki qo'pol perlit sovuq haddeleme paytida chekka yorilishiga yoki chiziqning sinishiga olib kelishi mumkin.
Yuvish samaradorligiga ta'sir qiladi: Asl morfologiya keyingi sovuq haddeleme tavlanishining qiyinligini aniqlaydi (qayta kristallanish tavlanishi yoki sferoidlashtiruvchi tavlanish).
2. Qatlamli perlit sovuq prokat jarayoniga qanday xavf tug'diradi?
Agar issiq haddelenmiş rulon{0}}koʻp miqdorda qoʻpol qatlamli perlit yoki qattiq tarmoqli perlit (prokat yoʻnalishi boʻyicha chiziqlar boʻlib tarqalgan) boʻlsa, quyidagi muammolar yuzaga keladi:
Jiddiy ish qattiqlashuvi: qatlamli struktura dislokatsiya harakatiga katta to'sqinlik qiladi, bu esa sovuq prokat paytida deformatsiyaga qarshilikning keskin oshishiga olib keladi, potentsial ravishda ko'proq dumaloq o'tishlarni talab qiladi yoki prokat kuchlarining chegaralardan oshib ketishiga olib keladi.
Anizotropiya: Ayniqsa, tarmoqli perlit bilan, sovuq haddelenmiş lasan -prokat yo'nalishiga perpendikulyar va parallel bo'lgan yo'nalishlar o'rtasida unumdorlik jihatidan sezilarli farqlarni ko'rsatadi, bu esa chuqur chizish paytida quloqqa tushishga moyil bo'ladi.
Chetning yorilishi xavfi: pearlit mintaqasi qattiq va mo'rt, ferrit mintaqasi esa yumshoq va qattiqdir. Bu o'zgaruvchan qattiq va yumshoq struktura yuqori sovuq haddeleme tarangligi ostida interfeysda mikro yoriqlarga moyil bo'lib, oxir-oqibat chekka yorilishiga olib keladi.
3. Qatlamli struktura istalmaganligi sababli, sovuq prokatdan oldin ideal perlit morfologiyasi qanday?
Sovuq haddelenmiş rulolar uchun keyingi ishlov berish (ayniqsa, yaxshi shtamplash ko'rsatkichlarini talab qiladigan mahsulotlar) uchun ideal perlit morfologiyasi mukammal sharsimon perlit (sferik yoki donador sementit) hisoblanadi.
Qattiqligining pasayishi: sementit qatlamli shakldan sharsimon shaklga o'tishi bilan uning matritsaga kesish ta'siri zaiflashadi, bu materialning chidamliligi va qattiqligini sezilarli darajada kamaytiradi, shu bilan birga plastiklikni oshiradi.
Qayta kristallanishni osonlashtiradi: Yupqa va bir tekis taqsimlangan sharsimon karbid zarralari tavlanish jarayonida yadrolanish joyi vazifasini bajaradi, bu esa qayta kristallangan donalarning tozalanishi va homogenlanishiga yordam beradi, natijada{0}}yo'naltirilmagan teng o'qli kristallar paydo bo'ladi.
Kengaytirilgan cho'zilish: Sferoidlangan tuzilma shtamplash uchun juda foydali bo'lgan sovuq haddelenmiş plitalarning r-qiymatini (plastik deformatsiya nisbati) va n-qiymatini (ishning qattiqlashuv indeksini) sezilarli darajada yaxshilaydi.
4.Sovuq prokat jarayonining o'zi pearlit morfologiyasini o'zgartirishi mumkinmi? Agar shunday bo'lsa, qanday qilib?
Sovuq prokat deformatsiyasi bosqichi: ulkan sovuq haddeleme kuchi asl lamelli perlitni buzadi, sindiradi va buradi. Dag'al sementit plitalari mayda zarrachalar yoki qisqa tayoqchalarga eziladi, keyingi sferoidizatsiyaga tayyorlanadi. Bu jarayon jismoniy halokatdir.
Yuvish bosqichi (tanqidiy): Keyingi qo'ng'iroq turi yoki uzluksiz tavlanish paytida, oraliq energiya ta'siri ostida singan sementit o'z-o'zidan yuqori{1}}energiyali o'tkir burchakli, qatlamli shakllardan uglerod atomi tarqalishi orqali o'z-o'zidan past energiyali sferik shakllarga aylanadi. Bu jarayon sferoidlashtiruvchi tavlanish deb ataladi. Shuning uchun, sovuq haddeleme + tavlanish - kiruvchi qatlamli perlitni yo'q qilish va ideal sferoidlangan mikroyapı olish uchun asosiy usul.
5.Agar yakuniy mahsulotdagi pearlitning morfologiyasi yaxshi nazorat qilinmasa (masalan, qoldiq yoriqlar yoki katta zarrachalar), u foydalanuvchiga qanday ta'sir qiladi?
Shtamplash yorilishi: qoldiq qatlamli sementit yoki qo'pol zarrachalar material ichidagi "mikro-yoriqlar" yoki kuchlanish kontsentratsiyasi nuqtalari vazifasini bajaradi. Shtamplash va chizish jarayonida bu joylar osongina yorilish boshlanishi nuqtalariga aylanadi, bu qismning yorilishi va qolipda yaroqsiz holga kelishiga olib keladi.
Yuzaki nuqsonlar: Agar sementit zarralari juda katta va sirtga yaqin bo'lsa, shtamplash qoplamaning ko'rinishiga ta'sir qiluvchi sirt qobig'i yoki "apelsin qobig'i" nuqsonlariga olib kelishi mumkin.
Charchoq ko'rsatkichlarining pasayishi: Strukturaviy qismlar uchun qo'pol karbidlar materialning charchash muddatini sezilarli darajada kamaytiradi, bu esa foydalanish vaqtida qismning muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi.