1.Haddan tashqari burmalar qanday muammolarni keltirib chiqarishi mumkin?
Xavfsizlikka ta'siri: operatorlarga tirnalgan sabab bo'lishi mumkin.
Qoplama sifatining pasayishi: keyingi qoplama jarayonlarida burrs notekis bo'yoq plyonkasiga va zangga moyilligini oshirishga olib kelishi mumkin.
Shakllantirish va payvandlashga ta'siri: shtamplash paytida burrs stress kontsentratsiyasi nuqtalari bo'lib, yorilishga olib kelishi mumkin; prokat va payvandlash jarayonida ular payvandlash sifatiga ta'sir qiladi.
Pastki oqim uskunasining shikastlanishi: rulonli qoplama mashinalarining rulolari kabi.
2.Tirish paytida burmalarning balandligi uchun sanoat talablari qanday?
Umumiy talablar: Burr balandligi varaq qalinligining 1% ~ 3% dan kam yoki unga teng.
Yuqori talablar: Aniq ilovalar uchun burma balandligi varaq qalinligining 1% dan kam yoki unga teng yoki hatto 0,05 mm dan kam yoki teng bo'lishi kerak.
Haddan tashqari talablar: Qattiq xavfsizlik yoki qoplama talablari boʻlgan baʼzi maydonlar uchun (masalan, avtomobilsozlik va yuqori{0}}elektronika) “sezlab boʻlmaydigan burmalar” yoki “mikro{1}}buzilishlar” talab qilinishi mumkin, yaʼni teginishda sezilarli pürüzlülük boʻlmaydi va ularning balandligi odatda 0,02 mm dan kam boʻlishi talab qilinadi.
3. Burrsni qanday o'lchash mumkin?
Barmoq bilan teginish: eng tezkor, ammo sub'ektiv usul; tajribali sifat inspektorlari teginish orqali hukm qiladilar.
Plastik qirg'ich: qarshilikni his qilish uchun kesma bo'ylab plastik qirg'ichdan o'tkazing.
Deburr o'lchash asbobi: to'g'ridan-to'g'ri burr balandligi qiymatini o'qiydi va aniq va ob'ektiv natijalarni ta'minlaydigan professional asbob.
Optik mikroskop/proyektor: Kuzatish va oʻlchash uchun kesilgan kesmani- kattalashtiradi va yuqori aniqlikni taʼminlaydi.
4.Borrlarni nazorat qilishning asosiy omillari nima?
**Asbobning bo'shligi:** Yuqori va pastki pichoqlar orasidagi bo'shliq burma hajmiga ta'sir qiluvchi eng muhim omil hisoblanadi. Juda katta bo'shliq materialning "qirqish" emas, balki "yirtilishi" ga olib keladi, natijada katta burmalar paydo bo'ladi; juda kichik bo'shliq asbobning eskirishini tezlashtiradi. Bo'shliq odatda plastinka qalinligining 5% -10% gacha o'rnatiladi.
**Asbobning aniqligi:** zerikarli pichoq silliq kesma hosil qila olmaydi, bu to'g'ridan-to'g'ri burmalarning oshishiga olib keladi. Muntazam ravishda keskinlashtirish yoki pichoqni almashtirish kerak.
**Uskunaning barqarorligi:** Kesish mashinasining qattiqligi va rulmanlarning aniqligi kesish jarayonida tebranishlarga ta'sir qiladi, shuning uchun kesish sifatiga ta'sir qiladi.
**Material xususiyatlari:** Materialning qattiqligi va pishiqligi burr morfologiyasiga ham ta'sir qiladi.
5.Boshqaruv diapazoni nima?
Umumiy qabul qilingan diapazon - burma balandligi Plitalar qalinligining 1% ~ 3% dan kam yoki unga teng. Muayyan qiymat mahsulotni qo'llash asosida mijoz bilan maslahatlashgan holda aniqlanishi kerak.