1.Qirish va yorilishning asosiy sababi nima?
Moddiy omillar: po'lat rulonning etarli darajada plastikligi va pishiqligi; kimyoviy tarkibni ajratish; qattiq tarmoqli tuzilishi; dastlabki plitadagi mikroskopik nuqsonlar.
Jarayon omillari:
Noto'g'ri tavlanish: tavlanish harorati yoki vaqtining etarli emasligi, natijada haddan tashqari qattiq material (yuqori qattiqlik, past cho'zilish); notekis tavlanish, nomuvofiq xususiyatlarga olib keladi.
Asossiz qisqartirish darajasi: haddan tashqari umumiy pasayish darajasi, natijada ishning qattiq qattiqlashishi; yakuniy o'tishda pasayish tezligining etarli emasligi, chekka tuzilishini samarali ravishda yaxshilay olmadi.
Yomon kuchlanish nazorati: haddan tashqari o'ralgan yoki ochilgan kuchlanish, qirralarning haddan tashqari kuchlanish kuchlanishiga olib keladi.
Qirra sifati: Issiq haddelenmiş xom ashyoning chetlarida mikro yoriqlar, bo'shliqlar yoki "chekka nuqsonlar" mavjud bo'lib-sovuq prokat paytida ular kuchayadi.
Noto'g'ri sovutish: haddan tashqari tez yoki notekis sovutish tezligi dumalab yoki yumshatishdan keyin qoldiq stressni keltirib chiqaradi.
Uskunalar va ish omillari:
Rulo holati: rulonning aşınması, noto'g'ri rulo profili, chekkalarda stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi.
Noto'g'ri o'rash: "minora shakli" yoki "bo'sh lasan" ni tashkil etuvchi po'lat rulonning notekis o'rashi g'ayritabiiy mahalliylashtirilgan stressga olib keladi.
Kesish bilan bog'liq muammolar: kesish pichog'i bo'shlig'ining noto'g'ri sozlanishi yoki pichoq qirrasining xiralashishi kesish paytida qotib qolish yoki burmalarga olib keladi va yoriqlar manbai bo'ladi.
2. Xom ashyoni nazorat qilish orqali qanday qilib yorilishning oldini olishimiz mumkin?
Qattiq tekshiruv: Issiq haddelenmiş xomashyoda chet sifati va mexanik xususiyatlari sinovi-o'tkaziladi. Ko'rinadigan chekka nuqsonlari, qattiq peeling yoki sifatsiz ishlashi bo'lgan xom ashyo rad etiladi.
Kompozitsiyani optimallashtirish: po'lat tegirmonlari bilan aloqa keyingi ishlov berish talablariga javob beradigan po'latning kimyoviy tarkibini (masalan, C, Mn va Si tarkibini) sozlash uchun saqlanadi va shu bilan uning plastikligi va pishiqligini oshiradi.
3.Jarayonni qanday optimallashtirish mumkin?
Yuvish jarayonini optimallashtirish:
To'liq qayta kristallanish va plastiklikni tiklash uchun etarli tavlanish harorati va ushlab turish vaqtini ta'minlang.
Pech harorati va atmosferaning bir xilligini yaxshilash uchun toʻliq-vodorodli yoki yuqori{1}}vodorodli kuchli konveksiya usulidan foydalaning.
Yuqori unumdorlik talablari boʻlgan mahsulotlarda stressni samarali bartaraf etish va shakllanish qobiliyatini yaxshilash uchun -eskirish yoki tekislashni (söndürme va yumalashni) koʻrib chiqing.
O'rtacha qisqartirish jadvalini ishlab chiqing:
Bir martalik pasayishda haddan tashqari pasayishdan saqlaning. Oxirgi bir necha o'tishda qirralarni "tekislash" va qirralarning mikro tuzilishini yaxshilash uchun tegishli pasayish tezligidan foydalaning (masalan, 3% -8%).
Yuqori{0}}po'lat yoki yupqa{1}}o'lchovli mahsulotlar uchun yumshoqroq qisqartirish taqsimotidan foydalaning.
Taranglikni aniq nazorat qilish:
Yuvarlanish va o'ralish barqarorligini ta'minlashda mumkin bo'lgan eng past burish kuchlanishidan foydalaning.
Yechish, ayniqsa dastlabki bir necha burilishlar, kuchlanish zarbasini oldini olish uchun sekin va silliq bo'lishi kerak.
Sovutish tezligini nazorat qiling: tavlanishdan keyin sekin sovutishdan foydalaning yoki termal stressni kamaytirish uchun bir xil sovutishni ta'minlang.
4.Uskunani va uning ishlashini qanday saqlash kerak?
Rulo boshqaruvi:
Yaxshi rulonli profilni saqlab qolish uchun rulonlarni muntazam ravishda maydalab turing, ayniqsa chekka pahlarda (rulon qirralari) silliq o'tishni ta'minlang.
Maxsus, eskirishga chidamli, -bardoshli{1}} rulolardan foydalaning.
O'rash sifatini ta'minlash:
Markazlash moslamasini to'g'ri lasan o'rashini, stacking yoki bo'shashmasdan o'rashini ta'minlash uchun sozlang.
Qattiq ichki lasan o'rashini ta'minlash uchun mos yenglar yoki mandrellardan foydalaning.
Kesish asboblariga texnik xizmat ko'rsatish:
Bu juda muhim profilaktika nuqtasi! Doimiy ravishda kesish pichoqlarini almashtiring va maydalang.
Kesish pichog'i bo'shlig'ini aniq sozlang (odatda material qalinligining 8% -12%). Juda kichik bo'shliq ezilishga olib kelishi mumkin, juda katta bo'shliq esa burmalarni hosil qiladi.
Toʻgʻri{0}}pichoqli qaychi oʻrniga diskli qaychi ishlating yoki silliqroq, zoʻriqsiz{1}}kesish uchun lazer yordamida kesishni oʻylab koʻring.
5.Nazorat ro'yxati va javob choralari qanday?
**Kesish joyini tekshiring:** Qo'lingiz bilan kesilgan chetiga teging. O'tkir burmalar yoki "chetiklar" bormi? → Kesuvchi pichoqni tekshiring/almashtiring.
**Kuchlanishni tekshiring:** Bo‘shatish yoki orqaga o‘rashda “portlash” ovozi chiqadimi? Rulo juda qattiqmi? → Taranglikni pasaytiring.
**Material xususiyatlarini tekshiring:** Qattiqlik va cho'zilish sinovlari standartga mos keladimi? → Yuvish jarayonini tekshiring.
**Atrof muhitni tekshiring:** Operatsiya past haroratda bajarilmoqdami? → Isiting yoki past tezlikda ishlating.
**Xom ashyoni tekshiring:** Xuddi shu partiyadagi boshqa rulonlarda ham shunga o‘xshash muammolar bor yoki yo‘qligini ko‘ring? → Yetkazib beruvchiga murojaat qiling.