Sovuq rulonlarni shtamplashda -burilish muammosini qanday hal qilish mumkin?

Feb 26, 2026 Xabar QOLDIRISH

1. Jarayon parametrlarini qanday sozlash mumkin?

Blank Holder kuchini oshiring

Sababi: Bo'sh ushlagich kuchi (BHF) burishishni oldini olishning eng to'g'ridan-to'g'ri usuli hisoblanadi. Bo'sh ushlagichning kuchi juda kichik bo'lsa, bo'sh ushlagich halqasi materialni mahkam ushlab turmaydi va material tangensial bosim ostida kamon bo'ladi.

Yechim: Ajinlar yo'qolguncha bo'sh ushlagich kuchini asta-sekin oshiring. Uni juda ko'paytirmaslik uchun ehtiyot bo'ling, aks holda bu materialning yirtilishiga olib keladi.

Chizish qovurg'alarini sozlang

Sababi: Draw qovurg'alari ozuqa qarshiligini oshirish uchun ishlatiladi. Oziqlantirish juda oson bo'lsa, material juda tez oqadi va bo'shliqda to'planadi.

Yechim: Chizish qovurg'alarining qarshiligini oshiring (masalan, qalinroq qovurg'alar bilan almashtiring yoki tishlash chuqurligini oshiring) yoki material oqimini sekinlashtirish uchun qolipga tortma qovurg'alarini qo'shing.

Chizish chuqurligini kamaytirish

Sababi: Juda katta bitta tortish chuqurligi osongina materialning beqarorligiga olib kelishi mumkin.

Yechim: Agar qism imkon bersa, uni ikki yoki undan ortiq bosqichda, avval sayoz, keyin esa chuqur chizish mumkin yoki bitta chizilgan chuqurlikni kamaytirish uchun qism dizayni o'zgartirilishi mumkin.

cold-rolled coil

2.Molibning holatini qanday yaxshilash mumkin?

O'chirishni tekshiring

Sababi: Agar zımba va matritsa orasidagi bo'shliq juda katta bo'lsa (material qalinligidan 1,1-1,2 baravar ko'p), material bo'shliq ichida etarli darajada cheklanmagan, bu osonlik bilan ajinlar paydo bo'lishiga olib keladi.

Yechim: Bir xil va oqilona bo'shliqni ta'minlash uchun matritsani sozlang.

Burchak radiusini sozlash (R-burchak)

Sababi: Agar qolip burchagi radiusi juda katta bo'lsa, material osongina "yutiladi" va haddan tashqari tez oqim va to'planishni keltirib chiqaradi; eskirgan burchaklar ham ishqalanishni kamaytiradi, bu esa nazoratsiz moddiy harakatga olib keladi.

Yechim: Qolib burchak radiusini mos ravishda kamaytiring yoki sirt pürüzlülüğünü oshirish va tegishli qarshilikni ta'minlash uchun eskirgan burchaklarni payvandlash yoki silliqlash orqali ta'mirlang.

Die Wear-ni tekshiring

Sababi: Blanka ushlagichi yoki qisish qovurg'asi yuzasining aşınması bir xil bo'sh ushlagich kuchini ta'minlashga to'sqinlik qiladi.

Yechim: Eskirgan joylarni payvandlash yo‘li bilan tiklang va yaxshi joylashishini ta’minlash uchun bo‘sh ushlagichni-qayta maydalang.

cold-rolled coil

3.Soqol sharoitlarini qanday optimallashtirish mumkin?

Yog 'miqdorini kamaytiring yoki moyni almashtiring

Sababi: Bu keng tarqalgan noto'g'ri tushuncha. Yorilish uchun ko'proq moylash kerak bo'lsa-da, juda ko'p moylash ajinlar uchun zararli. Juda ko'p yoki juda silliq moylash materialning juda silliq oqishiga imkon beradi, bu esa to'planish va burishishga olib keladi.

Yechim: Ishqalanishni oshirish va material oqimini nazorat qilish uchun qo'llaniladigan moylash miqdorini kamaytiring yoki pastroq viskoziteli, kamroq moylash moyidan foydalaning.

Mahalliy moylash strategiyasi

Yechim: Ajinlar paydo bo‘lishining oldini olish zarur bo‘lgan joylar (masalan, gardish qirralari) yog‘siz qoldirilishi yoki quruq moylash materiallari bilan ishlov berilishi, shu bilan birga zaifroq, yorilish-bo‘laklarini moylash mumkin. Bu muvozanatli yondashuv.

cold-rolled coil

4.Materiallar va ignabargli materiallar qanday tekshiriladi?

Blank hajmini oshiring

Sababi: bo'sh joy juda kichik bo'lsa, bo'sh ushlagich materialni ushlab turolmasligi mumkin, bu esa bo'sh ushlagich kuchining ishlamay qolishiga olib keladi.

Yechim: Blanka ushlagichida yetarlicha material ushlab turishini ta'minlash uchun blankaning diametri yoki umumiy o'lchamlarini mos ravishda oshiring.

Material darajasini o'zgartirish

Sababi: Agar materialning oquvchanligi juda past bo'lsa yoki uning n-qiymati (qattiqlashuv indeksi) juda yuqori bo'lsa, deformatsiyaning dastlabki bosqichlarida material oqishga moyil bo'lib, bu ham burishishga olib kelishi mumkin.

Yechim: Shakllash talablariga javob berayotganda, unumdorligi biroz yuqoriroq bo'lgan materialdan foydalanishga harakat qiling yoki beqarorlikka qarshi turish uchun qatlam qalinligini oshiring.

Materialning shaklini tekshiring

Sababi: kiruvchi materialning o'zi chekka to'lqinli yoki markaziy to'lqinlilikka ega va shtamplashdan oldin notekis holatda bo'lib, shtamplash paytida burishishga ko'proq moyil bo'ladi.

Yechim: tekislashdan keyin qatlam materialining tekisligi standartlarga mos kelishiga ishonch hosil qiling.

 

5.Agar saytda ajinlar-topilsa, ularni qanday tezda aniqlash va bartaraf etish mumkin?

Joylashuvga e'tibor bering: gardish chetida yoki siqish halqasida ajinlar paydo bo'lsa, bu odatda siqish kuchi juda zaif bo'ladi; shunchaki siqish kuchini oshiring.

Yog 'darajasini kuzating: Agar juda ko'p yog' qo'shilgan bo'lsa, uni quritib, sinovdan o'tkazing. Agar ajinlar yo'qolsa, ortiqcha soqol bor va yog 'darajasini kamaytirish kerak.

Ovozni tinglang: agar material juda tez kirsa, bu qarshilikning etarli emasligini ko'rsatadi. Kuchlanish qovurg'alarining eskirganligini yoki siqish kuchi etarli emasligini tekshiring.