Sechcc galvanizli po'lat varaqlarining xususiyatlari (korroziya qarshiligi, barqarorlik va sirtlilik va sirtlilik va sirtlilik va sirtlar sifati) butun jarayon davomida xom ashyodan ishlab chiqarishga va qayta ishlash uchun barcha omillar ta'sir qiladi. Ushbu omillar quyidagicha tasniflash mumkin:
1. Substrat xususiyatlari (sovuq {{1- plastinkalangan po'lat varaq)
Substrat - SCCC asoslari va uning xususiyatlari galvanizingdan keyingi umumiy ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Ushbu omillar, birinchi navbatda:
Kimyoviy tarkibi:
Uglerod (c), marganets (mn), fosfor (P) va super (masalan, SCCC kabi) tarkibiy tarkibi juda muhimdir. Masalan, haddan tashqari yuqori uglerod tarkibi substratning qattiqligini oshiradi va shtamplashning tartibini pasaytiradi; Haddan tashqari yuqori oltingugurt tarkibi issiq flitalizmga olib kelishi mumkin, velosipedchilik vifilini buzadi.
Mexanik xususiyatlar:
Hosildorlik, keskinlik kuchi va substratning cho'zilishi SHHCCni qayta ishlashning yuqori chegarasini aniqlaydi. Og'irligi etarli emas (masalan, 30% dan kam) galvanizingdan keyin chuqur chizilganda chuqur rasmlar paytida yorilish olib kelishi mumkin; Haddan tashqari yuqori hosilning kuchi egilish qiyinligini kuchaytiradi va qoplamani yechishiga olib kelishi mumkin. Sirt sifati:
Sirt pürüzlülülme, shkala, yog 'dog' yoki substratda tirnalganlar to'g'ridan-to'g'ri galvanizli qatlamga o'tkaziladi. Masalan, agar shkala substratdan olib tashlanmasa, galvanizli qatlam yaxshi hidlanmaydi, natijada mahalliy tozalash yoki qatnov paydo bo'ladi.
II. Galvanizatsiyalangan qatlam parametrlari
SEGCning asosiy ishlashi (masalan, korroziya qarshiligi) asosan galvali qatlamga bog'liq va asosiy ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardan iborat:
Qoplamali qalinlik:
Qoplamali qalinlik - bu korroziya qarshiligi muhim ko'rsatkichdir (odatda, masalan, E8-e32) 1.4-7,7.0 mkm bo'lgan E8-e32 bilan tanilgan). Tuzni püskürtme test paytida kalozik qarshilik va qizil zanglashning pasayishiga olib keladi; Boshqa tomondan, haddan tashqari qalinlik xarajatlarni ko'paytirishi va egilish paytida "rux to'plashiga" olib kelishi mumkin.
Qoplama bir xillik:
Galvanizing jarayonida notekis tarqatish po'lat plastinkaning turli sohalarida qalin qoplamada sezilarli o'zgarishlarga olib kelishi mumkin (masalan, qirralarda juda qalin, markazda juda qalin), natijada mahalliylashtirilgan korroziyalarga chidamliligi va umumiy xizmatning umumiy hayoti. Sincine tozaligi va tuzilishi:
Qoplamadagi qo'rg'oshin (PB) va temir (Fe) kabi imphonlar uning egiluvchanligini kamaytirishi va ishlov berish paytida yorilish olib kelishi mumkin. Sink qoplashning kristalli tuzilishi (masalan, ustun yoki tengli kristallar) uning yopishqoq kuchiga ta'sir qilishi mumkin va erkin tuzilgan qoplama otlantirishga moyil.
III. Sirtni davolash jarayoni
Secc sirtni davolash (masalan, pasdatsiya, yasalgan va antivating va anti {- barmoq izlarini davolashning muhimligini oshiradi. Bunga ta'sir qiluvchi aniq omillar quyidagilardan iborat:
Pasvatsiya plyonkasi va qalinligi:
XROMAT PASTURIV (an'anaviy jarayon) zich himoya plyonkasini hosil qiladi, korroziyaga chidamliligini oshirishni yaxshilaydi, ammo ekologik toza. Xrom {{1} - bepul passivlar (masalan, Silman va Titanat) ekologik jihatdan toza, ammo bir oz pastroq korroziyalarga chidamliligini taklif qilishi mumkin. Juda yupqa passivatsiya plyonkasi etarli darajada himoyalanmagan, ammo qalinligi keyingi rasm yoki payvandlash uchun juda qalin plyonka.
Anti - barmoq izlarini davolash sifati:
Anti - barmoq izlari qoplamasi (masalan, {{{{{{{{{{{{{{- N5) ning bir xilligi va yopishtirilishi juda muhimdir. Kambag'al qoplamalar yoki kambag'al yopishish barmoq izlari qoldiq va kiyishga olib kelishi mumkin, natijada va- barmoq izolyatsiyasining yo'qolishi mumkin. Yog 'miqdori va turi:
Neft dasturi saqlash paytida zangni oldini oladi va yuvishda moyitish yaxshilanadi. Biroq, haddan tashqari yog 'keyingi qoplamaga (masalan, bo'yoqlarni yopishgani yomon) ta'sir qilishi mumkin; Yog 'etishmasligi haddan tashqari ishqalanish paytida shtamplash paytida po'lat varaqni yorilishiga olib kelishi mumkin.
IV. Ishlab chiqarish jarayoni parametrlari
Galvanizizing jarayonida jarayonni boshqarish sivatning barqarorligiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi, birinchi navbatda:
Elektroliz parametrlari:
Galvanizing paytida hozirgi zichlik, harorat va elektrolitlar konsentratsiyasi rux cho'milishi darajasi va bir xilligiga ta'sir qiladi. Masalan, haddan tashqari yuqori darajadagi yuqori zichlik qo'pol sink qatlamiga olib kelishi mumkin, g'ovaklilikni oshiradi va korroziyaga chidamliligini kamaytiradi; Haddan tashqari haroratli tebranishlar notekis qopqog'iga olib kelishi mumkin.
Substratni boshlash:
Galvanizing juda muhim emas (dehqonni kamaytirish) va tuzlash (oksid shkalasini olib tashlash) sifati. Tugallanmagan nomutanosib natijalar sink qatlami va substrat o'rtasidagi yomon moslashuvda keltirilgan; Haddan tashqari tuzatish mexanik xususiyatlarga ta'sir ko'rsatadigan substrat yuzasida haddan tashqari korroziyani keltirib chiqarishi mumkin. Post - qayta ishlash:
Uy qurilishi va quritish paytida noto'g'ri harorat va vaqtni boshqarish Palatsiyada kino etishmovchiligiga olib kelishi mumkin (masalan, haddan tashqari yuqori quritish harorati tufayli) saqlash paytida korroziyani keltirib chiqaradi.
V. Saqlash va foydalanish muhiti
Agar malakali SECC ishlab chiqarilgan bo'lsa ham, keyinchalik saqlash va ulardan foydalanish sharoitlariga, shu jumladan quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Saqlash muhiti:
Namid, yuqori - Harorat muhiti yoki korroziy gazlar (masalan, sanoat zonalarida yoki dengiz bo'yida yoki dengiz bo'yida) SECC korroziyasini tezlashtirishi mumkin. Agar ishlab chiqarilmasa (masalan, namlik bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqada bo'lsa), "Kiriklar bilan bog'lanish", mahalliylashtirilgan zangga olib kelishi mumkin.
Qayta ishlash usullari:
Shtamplash va egilib, mog'or moylash yoki haddan tashqari bosim himoya ta'sirini yo'qotib, rux qatori sinitariya qatlamini kiyish va po'stini keltirib chiqarishi mumkin. Payvandlash davrida yuqori harorat oyoq plyajning oldini olish uchun qo'shimcha davolanishni talab qiladigan asosiy haroratga zarar etkazishi mumkin.
Qoplama va post -:
Agar yog 'yoki aralashmalar SECC sirtidan olib tashlanmasa, keyingi qoplama (masalan, purkag rasmini bo'yash) ikkilamchi himoya ta'sirini yo'qotib, uchish mumkin. Xulosa: SEHCning ishlashi substrat xususiyatlari, sink qoplamasi parametrlari, sirtni qayta ishlash, ishlab chiqarish va saqlash va foydalanish muhiti. Substratsiya sifati asosiy, rux qoplash va oyoq-joylar plyonkalari korroziya qarshiligining asosiy kafolatlarini taqdim etadi. Ishlab chiqarish jarayoni nazorati samaradorlik barqarorligini, saqlash va qayta ishlash sharoitlari bo'yicha ishlov berish va ishlov berish sharoitlari haqiqiy xizmat hayotiga ta'sir qiladi. Ushbu omillar mahsulotni tanlashda, maxsus arizalar (masalan, maishiy texnika, elektron jihozlar va sirt sifati va korroziya qarshiligini talab qiladigan boshqa talablarga muvofiqligini ta'minlashda har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak.