1.Asosiy belgilovchi omillar nima?
Materiallar xususiyatlari:
Qalinligi: Material qanchalik qalinroq bo'lsa, bükme paytida ichki va tashqi tomonlar o'rtasidagi tortishish va bosimdagi farq shunchalik katta bo'ladi, bu esa aniq nazoratni qiyinlashtiradi.
Materiallar va mustahkamlik: Turli navlar (masalan, Q235, SPCC, DC01 va boshqalar) har xil rentabellik va orqaga qaytish xususiyatlariga ega. Burchakning og'ishining asosiy sababi Springback hisoblanadi. Yuqori po'lat-ko'proq orqaga qaytish xususiyatiga ega bo'lib, boshqaruvni qiyinlashtiradi.
Aylanish yo'nalishi: aylanish yo'nalishi bo'ylab yoki unga perpendikulyar egilish orqaga qaytishda ozgina farqlarga olib keladi.
Ishlov berishning aniqlik darajalari:
Oddiy aniqlik: tashqi ko'rinish qismlari va umumiy strukturaviy komponentlar uchun javob beradi.
Aniqlik aniqligi: yig'ish va funktsional talablarni talab qiladigan qismlarga mos keladi (masalan, yuqorida aytib o'tilgan changni tozalash uskunasidagi naycha varaqlari va tirqishlar).
Uskunalar va qoliplar:
Bükme mashinasining aniqligi: CNC bükme mashinalari oddiy bükme mashinalariga qaraganda ancha yuqori takrorlanish va slayder parallelligini taklif qiladi.
Qolip holati: Yangi qoliplar, V-yiv o‘lchamiga mos kelishi va qolipning eskirishi to‘g‘ridan-to‘g‘ri burchakka ta’sir qiladi.
2.Umumiy sanoat amaliyotlari qanday?
Yuqori aniqlik talablari: ± 0,5 daraja ichida. Bu aniq uskunalar, ixtisoslashtirilgan qoliplar, malakali operatorlar va jarayonni qat'iy nazorat qilishni talab qiladi (masalan, orqaga qaytish kompensatsiyasi).
Umumiy aniqlik talablari: ± 1 daraja umumiy va maqbul maqsaddir. Aksariyat umumiy{2}}uskunalar bunga yaxshi holatda erisha oladi.
Pastroq aniqlikdagi yoki katta{0}}oʻlchamli qismlar: toleranslar ±1,5 daraja va ±2 daraja orasida boʻlishi mumkin.
3.Maxsus tolerantliklarni qanday aniqlash mumkin?
Birlamchi asos: Mahsulot chizmalari. Dizayn muhandislari qismlarning yig'ilishi va funktsional talablari asosida chizmalarda burchak tolerantliklarini aniq ko'rsatishlari kerak. Bu qonuniy jihatdan majburiy yakuniy asosdir.
Jarayon bo'limi bilan bog'laning. Ishlab chiqarish yoki texnologik bo'lim asbob-uskunalar imkoniyatlari va moddiy xarakteristikalar asosida bardoshlikning iqtisodiy maqsadga muvofiqligini baholaydi va agar kerak bo'lsa, dizayn bo'limi bilan kelishilgan holda uni tuzatadi.
Dastlabki-parchalarni tekshirish va sinash. Yangi mahsulotlar yoki materiallar uchun haqiqiy burchakni o'lchash uchun sinov egilishi bajarilishi kerak. Bükme mashinasining egilish chuqurligi maqsad burchakka erishilgunga qadar og'ish (ya'ni, orqaga qaytish kompensatsiyasi) bo'yicha o'rnatiladi. Bu partiyaning mustahkamligini ta'minlashda muhim qadamdir.
4.Tolerantlikdan oshib ketishning umumiy sabablari nima?
Noto'g'ri hisoblash/kompensatsiya: bu asosiy sababdir.
Moddiy xususiyatlarning tebranishlari: Oqim kuchi po'latning turli partiyalari orasida farq qiladi.
Kiyinish yoki qoliplarni noto'g'ri tanlash (masalan, haddan tashqari katta V-yiv ochilishi).
Uskunaning aniqligi yoki noto'g'ri ishlashining pasayishi.
Bükme ketma-ketligi: noto'g'ri ketma-ketlik stressning o'zgarishiga olib kelishi mumkin, bu keyingi egilish burchaklariga ta'sir qiladi.
5.Qanday aniq takliflar mavjud?
Dizayner sifatida: Chizmalarda tolerantliklarni aniq ko'rsating va GB/T 1804 asosida tegishli sinfni tanlang.
Ishlab chiqaruvchi/xaridor sifatida:
Chizmalardagi tolerantliklarga ustunlik bering.
Agar ko'rsatilmagan bo'lsa, boshqa tomon bilan aniqlik talablarini aniqlang (masalan, GB/T 1804-m sinfiga rioya qilishga rozilik bildiring).
Muhim qismlarga (masalan, changni tozalash uskunasining quvur varag'i) yuqori aniqlik darajasini talab qilish (masalan, ±0,5 daraja yoki f daraja) va kiruvchi materiallarni tekshirish vaqtida chizg'ich yoki uch o'lchovli o'lchov yordamida tasodifiy tekshirishlarni o'tkazish juda muhimdir.