1.Yashirishga qarshi{1}}yetarli darajada boʻlmasligiga nima sabab boʻladi?
Mexanizm: Sovuq rulonlarda{0}}karbid zarralari "qattiq abraziv donalar" kabi ishlaydi. Agar qolip po'latining matritsa qattiqligi etarli bo'lmasa yoki qolipdagi karbid zarralari materialdagi qattiq zarrachalardan kichikroq bo'lsa, materialdagi qattiq zarralar fayl kabi harakat qiladi, matritsani mikroskopik tarzda kesib tashlaydi.
Yechim: 65Mn shtamplash uchun oddiy Cr12MoV ishlatilsa, eskirish tez bo'ladi. Ostenitni saqlab qolish va matritsaning qattiqligini yaxshilash uchun yuqori{3}}tezkor po'latni kukunga (masalan, ASP23) yoki sementlangan karbidga yangilash va chuqur kriyojenik ishlov berish tavsiya etiladi.
2.Qoplama peeling yoki noto'g'ri tanlash bilan qanday kurashish mumkin?
Fenomen: Ko'pchilik har qanday qoplamaning aşınmaya bardoshli bo'lishiga ishonishadi.
Tahlil: Qalin plastinalarni shtamplash uchun TiN qoplamasi (oltin sariq) ishlatilsa, TiN ning past pishiqligi tufayli qoplama ta'sir ostida yirtilib ketishga moyil bo'ladi. Peeling qoplamasi bo'laklari o'zlari abraziv zarrachalarga aylanadi, bu esa aşınmayı kuchaytiradi. Qalin sovuq haddelenmiş rulolar uchun CrN qoplamalari yoki TD qoplamalari (vanadiy karbid VC) odatda yaxshi aşınma qarshilik va substratga kuchli yopishish imkonini beradi.
3.Soqol ishlamay qolishining sabablari nimada?
Yog 'plyonkasi yorilishi:
Mexanizm: Sovuq rulonli shtamplash{0}}yuqori bosim ostida chegara moylashdan iborat. Agar soqol yog'ining haddan tashqari bosim ko'rsatkichi (EP) etarli bo'lmasa yoki yog'ni qo'llash etarli bo'lmasa, qolip va metall lavha o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri aloqa paydo bo'ladi, natijada mikroskopik metall payvandlash va yirtish, ya'ni "yopishqoq aşınma".
Saytda-baholash: zarb yoki matritsa yuzasini kuzating. Agar shtamplash yo'nalishiga parallel ravishda mayda tirnalgan joylar (shudgor yivlari) yoki metall surtmalari (-yuqoriga o'rnatilgan) paydo bo'lsa, bu moylashning noto'g'ri ekanligini ko'rsatadi.
Noto'g'ri moylash usuli:
Qo'lda moylash ko'pincha notekis bo'ladi. Uzluksiz ishlab chiqarish jarayonida haroratning mahalliy o'sishi moylash moyining bug'lanishiga yoki oqishiga olib keladi, natijada jarayonning ikkinchi yarmida "quruq ish" holati paydo bo'ladi.
4.Oksid shkalasi va inklyuziyalari bilan bog'liq qanday masalalar bor?
Qoldiq temir oksidi shkalasi:
Hodisa: Agar yumshatish jarayoni to'g'ri nazorat qilinmasa, sovuq haddelenmiş rulon yuzasida juda nozik oksidli qatlam (Fe3O4/FeO) qoladi.
Natija: Bu oksid qatlami juda qattiq bo'lmasa-da, u mo'rt. Shtamplash jarayonida u qolip bo'shliqlariga kiradigan qattiq zarrachalarga bo'linib, abraziv aşınma uchun vositaga aylanadi va qolip qirralarining aşınmasını tezlashtiradi.
Karbidlarni ajratish:
Mexanizm: Ayniqsa, yuqori-karbonli po'latdan yasalgan sovuq{1}}o'ralgan rulolar uchun (masalan, SK85, C75S), agar material ichida katta tarmoqli karbidlar bo'lsa (po'lat tegirmonini eritish va prokatlash nuqsonlari), bu katta karbidlar "qum donalari" ga teng. Ular qolip bo'shliqlaridan o'tib ketganda, ular to'g'ridan-to'g'ri qolip yuzasini qirib tashlaydilar.
5.Juda kichik bo'shliq bilan qanday kurashish mumkin?
Mantiq: Bo'shatish paytida, agar bir tomondan bo'sh joy material qalinligining 3%-4% dan kam bo'lsa (yuqori mustahkam po'lat uchun), ekstruziya bosimi eksponent ravishda oshadi. Ushbu ulkan ekstruziya bosimi qolip yuzasi haroratining tez ko'tarilishiga (200-300 darajagacha) olib keladi, natijada termal yumshatiladi, qolipning qattiqligi pasayadi va tez surtiladi.
Tekshirish: Agar eskirish uchida to'plangan bo'lsa va nozik termal yoriqlar (jingalak) bilan birga bo'lsa, bo'shliq juda kichik bo'lib, haddan tashqari qizib ketishga olib kelishi mumkin.