Issiq{0}}galvanizli po'lat panjara
Issiq galvanizli po'latdan yasalgan panjara yuqori mustahkamligi, chidamliligi va korroziyaga qarshi-xosiyatlari tufayli turli sohalarda keng qo'llaniladi. Ushbu maqolada issiq galvanizli po'latdan yasalgan panjarani ishlab chiqarishning batafsil jarayoni- taqdim etiladi.
Materialni tayyorlash
Issiq galvanizli po'latdan yasalgan panjara ishlab chiqarishdagi birinchi qadam xom ashyoni tanlash va tayyorlashdir. Asosiy material sifatida yuqori-sifatli uglerodli po'lat barlardan foydalaniladi. Ushbu po'lat majmuasi yakuniy mahsulot sifatini ta'minlash uchun kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlari bo'yicha maxsus standartlarga javob berishi kerak. Barlar ehtiyotkorlik bilan po'lat panjaraning dizayn talablariga muvofiq tegishli uzunliklarga kesiladi.

Payvandlash jarayoni
Materiallar tayyorlangandan so'ng, panjaraning asosiy tuzilishini hosil qilish uchun temir panjaralar yig'iladi va payvandlanadi. Ikkita asosiy payvandlash usuli mavjud: bosimga chidamli payvandlash va qo'lda boshq payvandlash. Bosimga chidamli payvandlash yanada samarali va tez-tez ishlatiladigan usuldir. Ushbu jarayonda ko'ndalang chiziqlar va podshipniklar payvandlash mashinasiga joylashtiriladi va yuqori bosim va elektr toki ostida ular kesishish joylarida bir-biriga payvandlanadi. Bu usul kuchli va bir xil payvandlarni ta'minlaydi, panjaraning umumiy mustahkamligi va barqarorligini oshiradi. Qo'lda kamon payvandlash odatda ba'zi bir maxsus yoki kichik{5}}miqyosdagi ishlab chiqarish talablari uchun ishlatiladi, bunda payvandchilar novdalarni qo'lda payvandlash uchun boshq payvandlash uskunasidan foydalanadilar. Biroq, bu usul payvandchilardan yuqori malakani talab qiladi va ko'proq vaqt talab etadi-.
Galvanizatsiyadan oldin dastlabki ishlov berish
Issiq galvanizatsiyadan- oldin payvandlangan po'lat panjara galvanizatsiya sifatini ta'minlash uchun bir qator dastlabki ishlov berish jarayonlaridan o'tishi kerak. Birinchidan, panjara yuzasida yog ', yog' yoki kirni tozalash uchun yog'sizlanadi. Bunga kimyoviy yog'sizlantiruvchi vositalar yoki ultratovushli tozalash kabi mexanik usullar yordamida erishish mumkin. Yog'sizlantirishdan so'ng, sirtdagi zang va oksidli qatlamlarni olib tashlash uchun panjara tuzlanadi. Tuzlash odatda kislota eritmasida amalga oshiriladi, u zang va oksid bilan reaksiyaga kirishib, ularni eritib yuboradi. Tuzlangandan so'ng, panjara qolgan kislotani olib tashlash uchun suv bilan yaxshilab yuviladi.
Issiq{0}}Galvanizatsiyalash jarayoni
Issiq galvanizli galvanizatsiya jarayoni issiq-issiq galvanizli po'lat panjara ishlab chiqarishning asosiy bosqichidir. Oldindan ishlov berilgan temir panjara, taxminan 450 daraja haroratda eritilgan sink banyosuna botiriladi. Bunday yuqori haroratda po'latdagi temir va vannadagi rux o'rtasida metallurgiya reaktsiyasi sodir bo'lib, po'lat yuzasida bir qator rux{5}}temir qotishma qatlamlarini hosil qiladi. Sink vannasining cho'milish vaqtini va tarkibini nazorat qilish orqali galvanizli qatlamning qalinligi turli talablarga muvofiq sozlanishi mumkin. Sink hammomidan chiqarilgandan so'ng, galvanizli po'latdan yasalgan panjara tabiiy ravishda sovishini kutadi. Sovutish jarayonida sink qatlami qotib qoladi va panjara yuzasida silliq va zich himoya qatlami hosil qiladi.
Sifat nazorati
Ishlab chiqarish jarayoni tugagandan so'ng, issiq galvanizli po'latdan yasalgan panjara-qattiq sifat nazorati o'tkaziladi. Vizual tekshirish birinchi navbatda yoriqlar, teshiklar yoki notekis galvanizatsiya kabi har qanday sirt nuqsonlarini tekshirish uchun amalga oshiriladi. Keyinchalik, galvanizli qatlamning qalinligi belgilangan standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun maxsus asboblar yordamida o'lchanadi. Bundan tashqari, panjaraning mexanik xususiyatlari, masalan, uning yuk ko'tarish qobiliyati-va valentlik kuchi ham sinovdan o'tkaziladi. Faqat barcha sifat nazorati elementlaridan o'tgan mahsulotlar zavoddan chiqarilishi mumkin.
Issiq galvanizli po'latdan yasalgan panjara ishlab chiqarish jarayoni material tayyorlashdan tortib, sifatni tekshirishgacha bo'lgan bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi. Har bir bosqich yuqori{2}}sifatli, bardoshli va korroziyaga-bardoshli, turli tarmoqlar ehtiyojlariga javob beradigan po‘lat panjarali mahsulotlarni ishlab chiqarishni ta’minlashda muhim ahamiyatga ega.
| Rulman paneli | 25 mm x 3 mm | 30 mm x 3 mm | 35 mm x 5 mm | 40 mm x 5 mm | 50 mm x 6 mm | Buyurtma qilingan- |
| Rulman chizig'ining qadami | 30 mm | 35 mm | 38 mm | 40 mm | 50 mm | Buyurtma qilingan- |
| Krossovka balandligi | 33 mm | 54 mm | 64 mm | 100 mm | 150 mm | Buyurtma qilingan- |
| Kengligi | 914 mm | 1000 mm | 2000 mm | Buyurtma qilingan- | ||
| Uzunlik | 1000 mm | 2000 mm | 3000 mm | 5800 mm | 6000 mm | Buyurtma qilingan- |

Ommabop texnik xususiyatlar yetishmayapti!
spetsifikatsiyalar varag'ini olish uchun bosing!

