1. Sovuq haddelenmiş rulonlarning qattiqligiga uglerod miqdori qanday ta'sir qilishining asosiy printsipi nimadan iborat?
Qattiq eritmaning mustahkamlanishi: Uglerod atomlari ferritning (-Fe) oraliq panjarasida oraliq qattiq eritmalar sifatida mavjud. Uglerod atomlari temir atomlariga qaraganda ancha kichik bo'lganligi sababli ular temir panjarasini buzadi, mahalliy kuchlanish maydonlarini hosil qiladi va dislokatsiya harakatiga to'sqinlik qiladi. Ushbu panjara buzilishi materialning plastik deformatsiyaga chidamliligini oshiradi, buning natijasida qattiqlik va mustahkamlik yaxshilanadi.
Faza o'zgarishi va mikro tuzilmani aniqlash: Uglerod miqdori po'latning mikro tuzilishini aniqlaydi:
Past karbonli po'lat (C < 0,25%): mikroyapı asosan oz miqdorda perlitli ferritdir. Ferritning o'zi nisbatan yumshoq, shuning uchun umumiy qattiqlik past bo'ladi.
O'rta karbonli po'lat (C 0,25% ~ 0,6%): Pearlitning ulushi ortadi. Pearlit - ferrit va sementitning qatlamli aralashmasi (Fe₃C, o'ta qattiq birikma), qattiqligi ferritdan ancha yuqori.
Yuqori uglerodli po'lat (C > 0,6%): mikroyapıda ko'proq sementit paydo bo'ladi, hatto tarmoq yoki donador karbidlarni hosil qiladi, qattiqlikni sezilarli darajada oshiradi.
2. Sovuq rulonlarda uglerod miqdori va qattiqligi- o'rtasida miqdoriy bog'liqlik bormi?
Empirik formula: Issiq haddelenmiş yoki tavlangan uglerodli po'lat uchun valentlik kuchi (qattiqlikka mutanosib) uglerod tarkibi bilan taxminan chiziqli bog'liqlikka ega.
Sovuq haddeleme ishining qotib qolishining qo'shimcha ta'siri: Sovuq haddelenmiş rulolar uchun qattiqlik nafaqat uglerod tarkibiga, balki sovuq prokatning qisqarish tezligiga ham bog'liq. Sovuq prokat paytida dislokatsiya zichligi keskin ortadi, natijada ish qattiqlashadi.
Miqdoriy tendentsiya: Sovuq prokatning bir xil qisqarish tezligida uglerod miqdorining 0,1% ga oshishi odatda qattiqlikning sezilarli darajada oshishiga olib keladi (masalan, HRB yoki HV) (masalan, HV 20-40 punktga oshishi mumkin). Biroq, yuqori uglerodli diapazonda qattiqlikning o'sish tezligi mikroyapıda mo'rt fazalar mavjudligi sababli tekislash tendentsiyasiga ega.
Temperlash effekti: Sovuq haddelenmiş, tavlangan yoki temperlangan{0}}po'latlarda uglerod tarkibidagi qattiqlikning o'zgarishi temperleme harorati va karbid cho'kishiga qarab o'zgaradi.
3. Har xil uglerod miqdori diapazoniga ega sovuq haddelenmiş rulolar uchun odatiy qattiqlik qiymatlari va qo'llash stsenariylaridagi farqlar qanday?
Ultra{0}}past uglerodli po'lat: 0,01% dan kam yoki unga teng (masalan, IF po'lat), avtomobil kuzov panellarida (eshiklar, kapotlar) va murakkab chuqur{2}}chizilgan qismlarda ishlatiladi.
Kam karbonli po'lat: 0,02% ~ 0,15% Jihoz korpuslari, umumiy shtamplangan qismlar va qalay{2}}qoplangan substratlar uchun ishlatiladi.
4.Sovuq haddeleme jarayonining o'zi uglerod tarkibi bilan aniqlangan asl qattiqlikni qanday o'zgartiradi?
Ishning qattiqlashuv tezligidagi farqlar:
Kam uglerodli po'lat: Nisbatan past ish qotish qobiliyati. Sovuq haddelemedan keyin qattiqlik ortib borayotgan bo'lsa-da, qattiqlashuv tezligi sekin.
Yuqori uglerodli po'lat: juda yuqori ish qattiqlashuv tezligi. Dastlabki mikroyapıda allaqachon mavjud bo'lgan katta miqdordagi pearlit va karbidlar tufayli, dislokatsiya harakati sovuq haddeleme paytida jiddiyroq to'sqinlik qiladi, natijada pasayish tezligi ortib borayotgan qattiqlik keskin oshadi va to'yinganlikka erishish ehtimoli ko'proq.
Yakuniy qattiqlikning qo'shimcha ta'siri:
Sovuq haddelenmiş rulonning oxirgi qattiqligi- ≈ (matritsaning qattiqligi uglerod miqdori bilan belgilanadi) + (ishning qattiqlashishi sovuq prokatning qisqarish tezligi bilan bog'liq).
For example: A low-carbon steel cold-rolled coil (such as SPCC) with a large reduction rate (>50% qattiqligi (masalan, HRB 85) tavlangan o'rta uglerodli po'latdan (masalan, tavlangan 45# po'lat HRB 80) oshib ketishi mumkin. Shuning uchun, qattiqlik turli xil dastur talablariga javob berish uchun sovuq haddeleme jarayoni orqali ma'lum bir diapazonda sozlanishi mumkin.
5.Ishlab chiqarish yoki qo'llashda uglerod tarkibi va jarayoni qattiqlik talablariga muvofiq qanday sozlanishi mumkin?
Kompozitsiya dizayni:
Maqsadga-yo'naltirilgan: Agar yakuniy mahsulot o'ta yuqori qattiqlikni talab qilsa (masalan, prujina po'lat lentasi), yuqori-karbonli po'latni (masalan, 65Mn, C75S) tanlash kerak, chunki qattiq ishlov berishning o'zi past karbonli po'latning qattiqligini kerakli darajaga ko'tara olmaydi.
Maqsadli plastiklik: Agar mukammal shakllanuvchanlik zarur bo'lsa (masalan, chuqur chizish), ultra{2}}past-uglerodli yoki past-uglerodli po'lat tanlanishi kerak, chunki tavlanish yuqori uglerod miqdori tufayli yuzaga keladigan plastiklik yo'qotilishini bartaraf eta olmaydi.
Jarayon kompensatsiyasi:
Uglerod tarkibidagi tebranish kompensatsiyasi: Uzluksiz yumshatish yoki qoʻngʻiroq turidagi tavlanish jarayonlarida, agar issiqlik haddan tashqari yuqori uglerod tarkibiga ega ekanligi aniqlansa (haddan tashqari yuqori qattiqlikka olib keladi), yumshatish (qayta kristallanish va qayta kristallanish) orqali qattiqlikni maqsadli diapazonga kamaytirish uchun yumshatish haroratini mos ravishda oshirish yoki ushlab turish muddatini uzaytirish mumkin.
Mexanik xossalarni chiniqtirish: Oʻrta{0}} va yuqori-uglerodli poʻlatlar uchun baʼzan eng yumshoq holat kuzatilmaydi; Buning o'rniga, qattiqlik va qattiqlikni muvozanatlash uchun "tanqidiy tavlanish" yoki "izotermik tavlanish" orqali o'ziga xos perlit morfologiyasi (masalan, sorbit) olinadi.
Sifatni baholashda keng tarqalgan noto'g'ri tushunchalar: Shuni ta'kidlash kerakki, sovuq haddelenmiş rulonlarning qattiqligini-faqat uglerod tarkibiga qarab aniqlash mumkin emas. Xuddi shu uglerod tarkibida oxirgi qattiqlik turli xil sovuq haddeleme pasayish tezligi va tavlanish jarayonlari tufayli juda farq qilishi mumkin. Shuning uchun foydalanuvchilar materialdan foydalanganda ham material darajasiga (uglerod tarkibi oralig'iga to'g'ri keladi) va ta'minot holatiga (tavlangan, 1/4 qattiq, 1/2 qattiq, to'liq qattiq va boshqalar) e'tibor berishlari kerak.