1.Sovuq rulonlarda marganetsning asosiy roli-qanday? Po'latning xususiyatlariga qanday ta'sir qiladi?
Qattiq eritmani mustahkamlash: marganets atomlari ferrit matritsasida eriydi, qattiq eritmani mustahkamlash orqali po'latning mustahkamligini oshiradi. Uglerodning interstitsial qattiq eritmasini mustahkamlashdan farqli o'laroq, marganets o'rnini bosuvchi qattiq eritma elementi bo'lib, mustahkamlikka nisbatan kamroq zarar etkazadigan kuchni oshiradi. Sovuq haddelenmiş rulonlardagi marganets miqdori po'lat darajasi va qo'llanilishiga qarab, odatda, 0,3% dan 1,5% gacha.
Mikro tuzilmani nazorat qilish: Marganets po'latning fazaviy o'zgarishlar haroratini pasaytiradi, ferrit donalarini tozalaydi va pearlit ulushini oshiradi. Ushbu mikro tuzilmani takomillashtirish nafaqat mustahkamlikka hissa qo'shadi, balki po'latning past haroratga chidamliligini- yaxshilaydi.
Qayta ishlash unumdorligiga ta'siri: Chuqur{0}}sovuq haddelenmiş rulonlarda (masalan, DC04) marganets miqdori haddan tashqari plastiklikdan voz kechmasdan yaxshi shakllanuvchanlikni ta'minlash uchun odatda 0,4% atrofida nazorat qilinadi. Yuqori quvvatni talab qiladigan sovuq haddelenmiş rulolar uchun marganets miqdori mos ravishda oshiriladi.
2.Marganets po'lat quyish jarayonida qanday rol o'ynaydi? Bu keyingi sovuq haddeleme sifatiga qanday ta'sir qiladi?
Deoksidlanish: Marganets eritilgan po'latda erigan kislorod bilan reaksiyaga kirishib, MnO hosil qiladi. MnO boshqa oksidlar (masalan, SiO₂ va Al₂O₃ kabi) bilan quyi{1}}eriydigan-qo‘shma qo‘shimchalar hosil qilishi mumkin, ular osongina suziladi va chiqariladi, shu bilan po‘latdagi oksid qo‘shilishlarini kamaytiradi.
Desulfurizatsiya va MnS hosil bo'lishi: Marganets oltingugurt bilan qo'shilib, MnS hosil qiladi, bu "issiq mo'rtlik" ning oldini olishning asosiy mexanizmi. Marganetssiz oltingugurt temir bilan reaksiyaga kirishib, past{1}}erish nuqtasi-FeS (erish nuqtasi taxminan 985 daraja) hosil qiladi, bu esa issiq ishlov berish paytida don chegarasining yorilishiga olib keladi. MnS yuqori erish nuqtasiga (taxminan 1610 daraja) ega bo'lib, issiq haddeleme haroratida mustahkam bo'lib qoladi va yaxshi plastisiyaga ega, bu matritsa bilan uzluksizlikni buzmasdan deformatsiyalanishiga imkon beradi.
Sovuq haddeleme sifatiga ta'siri: MnS morfologiyasini etarli darajada desulfurizatsiya qilish yoki noto'g'ri nazorat qilish sovuq prokatdan keyin delaminatsiya, peeling yoki chekka yoriqlar kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Shuning uchun qo'shilgan marganets miqdori va eritish jarayonida oltingugurtni yo'qotish samaradorligi bevosita sovuq{1}}o'ralgan rulonning yakuniy sifatini aniqlaydi.
3. Marganets va oltingugurt o'rtasidagi o'zaro ta'sirning (Mn/S nisbati) sovuq{1}}prokat sifatiga hal qiluvchi ta'siri qanday?
Issiq mo'rtlikni yo'qotish uchun kritik qiymat: Nazariy jihatdan, po'latdagi barcha oltingugurtni MnS ga mahkamlash uchun zarur bo'lgan marganets{0}}oltingugurt nisbati taxminan Mn/S=55/32 ≈ 1,7 (atom og'irligi bo'yicha hisoblangan, ya'ni 0,58 * Mn/S koeffitsienti). Biroq, haqiqiy ishlab chiqarishda, marganets va kinetik omillarning notekis taqsimlanishini hisobga olgan holda, odatda yuqori nisbat talab qilinadi.
Chet yoriqlarining oldini olish: Yaqinda olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, marganets{0}}oltingugurt nisbati 36 dan yuqori bo'lsa, doimiy quyma plitalar va past-karbonli bor po'latlari uchun issiq haddelenmiş rulonlardagi chekka yoriqlarni samarali bartaraf etish mumkin. Buning sababi shundaki, etarli miqdorda marganets oltingugurtning to'liq fiksatsiyasini ta'minlaydi, past egiluvchanlik harorat diapazonini toraytiradi va burama paytida sirt yoriqlarini oldini oladi.
MnS morfologiyasini nozik nazorat qilish: Ptentli texnologiyada MnS cho'kmalarining o'rtacha zarracha hajmini 0,2 mkm yoki undan kichikroq qilib nazorat qilish orqali po'latning qarish qarshiligi va shakllanuvchanligini optimallashtirish mumkin. Nozik, dispers MnS zarralari nafaqat zararsiz, balki don chegaralarini mahkamlash orqali donalarni ham tozalaydi.
Yog'ingarchilikni nazorat qilish: ultra-past uglerodli po'latda, odatda, karbosulfidlarning keyingi cho'kishida etarlicha qattiq eritma elementlari ishtirok etishini ta'minlash va shu bilan materialning bir xilligini optimallashtirish uchun umumiy oltingugurt tarkibidagi MnS shaklida cho'kma oltingugurt ulushini 20% dan past darajada nazorat qilish talab qilinadi.
4. Marganets tarkibi sovuq haddelenmiş rulonlarning qattiqlashuviga-va yakuniy mahsulotning qattiqligiga qanday ta'sir qiladi?
Qattiqlashishni yaxshilash mexanizmi: Marganets perlit konvertatsiyasi uchun kritik sovutish tezligini pasaytiradi, bu esa ostenitning sekinroq sovutish sharoitida ham martensit yoki beynitga aylanishiga imkon beradi va shu bilan yuqori qattiqlashuv chuqurligiga erishadi.
Yuqori-marganetsli po'latning odatiy qo'llanilishi: 65Mn ni misol qilib olsak, uning tarkibidagi marganets miqdori 0,90%-1,20% gacha, uglerod miqdori 0,62%-0,70% bo'lib, materialga yaxshi qotib qolish va elastiklik beradi. 830 gradusda söndürülmüş va 540 gradusda qattiqlashgandan so'ng, qattiqlik HRC 45-50 ga yetishi mumkin, bu esa buloq yuvish mashinalari, arra pichoqlari va kesish asboblari kabi elastik qismlarda keng qo'llaniladi.
Yetkazib berish holatining ta'siri: bir xil marganets tarkibiga ega bo'lgan sovuq haddelenmiş rulolar etkazib berish holatiga qarab sezilarli darajada farq qiladi. Sovuq qotib qolgan holatda 65Mn kuchlanish kuchi-735-1175MPa ga yetishi mumkin, tavlangan holatda esa 735MPa dan kam yoki unga teng boʻlib, keyingi ishlov berishni osonlashtiradi.
Uglerod bilan sinergik ta'sir: Marganets va uglerod birikmasi qattiq eritmani mustahkamlash orqali matritsa kuchini yaxshilashi va faza o'zgarishiga ta'sir qilish orqali yakuniy mahsulotning qattiqligi va elastikligini bilvosita tartibga solishi mumkin. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, marganetsning ortiqcha miqdori issiqlik bilan ishlov berish jarayonida oldini olish kerak bo'lgan mo'rtlik tendentsiyasini oshirishi mumkin.
5.Talablardan kelib chiqib, turli maqsadlarda{1}}sovuq rulonlarni qanday tanlash mumkin?
Ajoyib shakllanish uchun: past{0}}uglerodli, past-marganetsli chuqur{2}}chizilgan sovuq{3}}o‘ralgan rulonlarni tanlang (masalan, DC04 va IF po‘lat).
O'rtacha mustahkamlik va shakllanish uchun: marganets miqdori 0,3%-0,6% bo'lgan oddiy sovuq rulonlarni tanlang (masalan, SPCC va SPHC).
For high elasticity or high hardness: Choose medium-to-high carbon spring steel strips with a manganese content >0,8% (masalan, 65Mn va C75S) va etkazib berish holatini belgilang (shakllanish uchun tavlangan, to'g'ridan-to'g'ri ishlatish uchun sovutilgan).